026 - 34666611

برش کاری

روش‌کارگیری فناوری های جدید برای برشکاری ورق فلزات چالش بزرگی برای صنعتگران و متخصصان می باشد.علاوه بر اینکه در صنایع ورق‌کاری، بهره‌گیری از فناوری‌های جدید برای بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌ها و زمان عملیات بسیار مهم است.
دستگاه های مختلفی برای برش فلزات بکارگرفته می شود و بدیهی است که این دستگاه ها در مواردی از قبیل سرعت حرکت محور ها ، دقت حرکتی و سیستم های کنترلی و تجهیزات جانبی با یکدیگر تفاوت داشته باشند. اما م ترین نکته ای که وجه تمایز این دستگاه ها را منجر می شود منبع تولید پرتو لیزر می باشد.

انواع برش فلزات

  تبخیر ماده 

در این روش حرارت پرتو متمرکز شده، دمای نقطه اثر رابه دمای نقطهٔ جوش می‌رساند و موجب تبخیر ماده و ایجاد حفره می‌شود. این روش برای برش موادی استفاده می‌شود که ذوب نمی‌شوند مانند:چوب، کربن و پلاستیک‌های ترموست.
 

   ذوب ماده به همراه دمیدن گاز پرفشار

در این روش ابتدا پرتوی لیزر، ماده مورد نظر را در نقطهٔ کاری به دمای نقطه ذوب می‌رساند. بلافاصله با استفاده از جریان پرفشار یک گاز (معمولاً هوا) به نقطهٔ مورد نظر ضربه‌ای وارد شده و باعث ریزش مواد ذوب شده از روی جسم مورد نظر می‌شود. در این روش نیازی به بالا بردن دما به اندازه‌ای بیشتر از نقطهٔ ذوب ماده نیست در نتیجه دستگاه قدرت مصرفی کمتری دارد. از این روش عموماً برای برش فلزات استفاده می‌شود.
 

   ایجاد شکاف به وسیله تنش‌های حرارتی 

مواد ترد به شکستگی حرارتی حساس می‌باشند. از این ویژگی مواد ترد در روش یاد شده‌استفاده می‌شود. اشعهٔ لیزر روی سطح ماده متمرکز شده و باعث ایجاد حرارت موضعی و انبساط حرارتی می‌شود. این عمل باعث ایجاد شکاف در ماده شده و با حرکت دادن پرتو می‌توان آن را هدایت کرد تا برش مد نظر اتفاق بیفتد. این روش عموماً برای برش لیزری شیشه‌ها و مواد شیشه مانند استفاده می‌شود
 

 سوزاندن

برش سرد

دستگاه برش لیزری CO2

این نوع از دستگاه برش لیزر در واقع شناخته‌شده ترین لیزرهای موجود در صنایع برش‌کاری با لیزر هستند. در این روش، گاز CO2 به همراه مقداری گاز هلیوم و نیتروژن وجود دارد. 
 

نحوه عملکرد دستگاه برش لیزر CO2

طرز کار دستگاه برش لیزر فلزات، به این صورت است که جریان الکتریکی از طریق الکترودها در گاز، تخلیه می شود و گاز نیتروژن، انرژی الکتریکی را در خود ذخیره می کند و پس از برخورد با مولکول های CO2، باعث انتقال این انرژی و برانگیخته شدن این مولکول ها می شود. پس از گذار مولکول از حالت برانگیخته به حالت پایه الکترونی، نوری نشر می شود که این نور، لیزر نام دارد و دارای قدرت زیادی است.

برای برش انواع ورق های فلزی به وسیله لیزر، نیاز به توان های بالای اشعه لیزر می باشد. برای تولید لیزرهای پرتوان، از لیزر CO2 به تعداد 8 تا 24 مرتبه تکرار می شود و به این ترتیب اشعه قدرتمندی از لیزر CO2 ساخته می شود.
 برای اینکه بتوان از قدرت اشعه تولید شده استفاده کرد، باید این اشعه در یک نقطه متمرکز شود. اشعه، توسط آینه های انتقال دهنده، به بالای نقطه برش فلز منتقل می شود. در این نقطه، تمام انرژی لیزر توسط یک لنز، متمرکز می شود و با ایجاد حرارت زیاد بر اثر برخورد اشعه با فلز، صفحه فلزی را در نقطه مورد نظر ذوب می کند. با حرکت این اشعه روی سطح فلز، برشی یکنواخت روی ورقه فلزی ایجاد می کند. 

دستگاه های برش ورق فلزی که در بازار وجود دارد، دارای منبع تولید پرتوی لیزر متفاوت است. اصلی ترین عامل تعیین تکنولوژی برش، منبع تولید کننده لیزر است. نوع جدید فناوری برش لیزری ورق های فولادی، دستگاه برشکاری لیزر فایبر است. این روش، با بهره گیری از لیزرهای دیودی و فیبرهای نوری، زمینه های تازه ای در علم برشکاری انواع ورق های گالوانیزه، ورق روغنی و ...، به کار می رود. در این نوع فناوری، منابع تولید لیزر به دلیل عدم استفاده از وسایل اپتیکی مانند آیینه ها، عدسی ها و منشور، حساسیت کمی نسبت به ضربه و لرزش دارند.

برش ورق گالوانیزه، برش ورق روغنی، برش ورق سیاه و برش ورق استیل، به وسیله دستگاه برش لیزر فایبر قابل انجام است. دستگاه برش لیزر می تواند انواع ورق های فلزی را با ضخامت های مختلف برش بزند. برش ورق گالوانیزه، به دلیل وجود فلز روی، در ترکیب این ورق ها، مورد خاصی از برش فلزی است؛ و از آنجایی که این ورق ها در صنایع بسیاری کاربرد دارند، باید با دقت زیاد برش داده شوند. حداکثر ضخامت ورق های گالوانیزه که برش لیزری برای آن ها به خوبی جواب می دهد، در حدود 4 تا 6 میلی متر است. 

استفاده از برش لیزر فیبر، از لحاظ مصرف برق، کم هزینه بوده و نیازی به استفاده از گاز را ندارد. لیزرهای فیبر، توان بسیار بالایی دارد و راندمان کار را افزایش می دهد. برای برش ورق های فولادی در ضخامت های مختلف و همچنین ورق غیر فلزی، عموماً باید دستگاه برش لیزر متناسب با نوع کاربری انتخاب شود. برای برش ورق های غیر فولادی مانند ورق های پلی کربنات یا ورق های پلاستیکی، از گازهای کمکی (با رعایت ایمنی و استاندارهای لازم) در هنگام برش لیزر استفاده می شود.
در مجموعه آهن تاپ خدمات برشكاري ورق هاي فلزي توسط پيشرفته ترين دستگاهاي ليزر برش و cnc ارائه ميگردد
دستگاه‌های برش‌کاری با منبع لیزرهای از بر انگیختن اتم‌های ترکیب گازی با جزء فعال ، پرتو لیزر را تولید و به کمک آئینه‌هایی با ویژگی‌های خاص به هد دستگاه منتقل می کند تا با همگرا ساختن و متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی ورق، عملیات برش انجام پذیرد

مزایای برش لیزری

سهولت در به‌کارگیری، کیفیت و تمیزی (عدم وجود لبه‌های اضافی در قسمت‌های برش خورده) محصول نهایی از مزایای استفاده از برش لیزری به جای برش‌های مکانیکی و سنتی است. از آنجایی که از ابتدای شروع عملیات برش تا پایان کار، پرتو لیزر به صورت مداوم و یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد، دقت کار افزایش می‌یابد.
دستگاه برش پلاسما
احتمال تاب برداشتن ماده در برش لیزر بسیار کم است چون، ناحیهٔ مؤثر حرارتی در این فرایند بسیار کوچک می‌باشد.
 به علت دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتر در هنگام برش، مزیت بیشتری نسبت به برش پلاسما دارد. با این وجود اغلب دستگاه‌های برش لیزری نمی‌توانند ضخامتی بیشتر از ضخامت برش دستگاه‌های پلاسما را برش دهند. امروزه دستگاه‌های برش لیزری قوی‌تری نیز در حال تولید است تا بتوانند ضخامت‌های بیشتری را برش دهند اما هزینهٔ تمام شدهٔ این دستگاه‌ها بیشتر از دستگاه‌های برش پلاسما است.مهمترین مزیت استفاده از دستگاه‌های لیزر برش فلز سرعت و دقت بالای کار می‌باشد .

 
برای آشنایی با سایر فرایندهای کار با ورق های فلزی مطالب زیر را مطالعه کنید:
خمکاری 

فرمینگ انواع ورق گالوانیزه و رنگی و روغنی