سبد خرید شما خالی می باشد.

کارخانه‌های تولید فولاد با بهره گیری از تجهیزات مدرن صنعتی، انواع ورق‌های فولادی را تولید می‌کنند. این ورق‌ها طی فرایند نورد سرد و نورد گرم تولید شده و نیازهای تمامی صنایع را برطرف می‌کنند. از آنجایی که بسیاری از سازه‌های فلزی و همچنین تجهیزات فولادی در کارخانجات پتروشیمی در معرض دمای شدید قرار دارند، نیاز به استفاده از تجهیزاتی با جنس ورق‌های گالوانیزه و مقاوم دارند. از این رو بسیاری از کارخانه‌های فولاد کشور در کنار تولید ورق‌های فلزی معمولی اقدام به تولید ورق‌های گالوانیزه شده با استانداردهای مختلف کرده‌اند.

کارخانه تولید ورق آهن

فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر می‌شود:

  • مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگ‌های آهن پاکسازی می‌شوند تا روال مذاب شدن را طی کنند.
  • مرحله دوم؛ تولید آهن اسفنجی: در این مرحله آهن به فولاد مذاب تبدیل می‌شود و برای انتقال به واحد ریخته‌گری آماده می‌شود.
  • مرحله سوم؛ تولید تختال: آماده‌سازی مذاب‌ها برای ریخته‌گری
  • مرحله چهارم؛ نورد گرم تختال: در این مرحله تختال‌ها تا دمای 1200 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شوند تا امکان فرم‌دهی را پیدا کنند. نباید دمای کوره‌های حرارت کمتر و یا بیشتر باشد، چراکه ممکن است فولاد خاصیت خود را از دست بدهد.
  • مرحله پنجم؛ فرایند نورد سرد: در این مرحله تختال‌ها فرایند اسید شویی را طی کرده و آماده فروش می‌شود. در مرحله اسید شویی تمام چربی‌ها و آلودگی‌های ورق‌های فلزی پاکسازی می‌شوند.
  • مرحله آخر: فرایند پوشش دهی ورق: در این مرحله ورق‌های فلزی فرایند گالوانیزه شدن و رنگ دهی را طی می‌کنند تا در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاوم شوند. این مرحله جزء مهمترین مراحل ساخت فولاد بوده و باید طی چندین مرحله ورق‌های فلزی را آبدیده کرد.

کارخانه تولید اهن

لیست کارخانه های تولید کننده ورق

در ادامه لیستی از کارخانه های تولید ورق ارائه شده است. این کارخانه‌ها ورق‌های فلزی را طی فرایندی در دیگ‌های مذاب روی ریخته و آن‌ها را آبدیده می‌کنند. این ورق‌ها تنها به روش گالوانیزه تولید نشده و به روش‌های دیگر نیز تولید می‌شوند. امروزه تولید اغلب ورق‌های فولادی طی سه مرحله اصلی انجام می‌شود؛ به گونه‌ای که ابتدا تختال در واحدهای ریخته‌گری تولید، سپس ضخامت و عرض این تختال‌ها در واحدهای نورد گرم به میزان مورد نظر (بین 1 الی 7 میلی متر) تغییر پیدا کرده و در مرحله آخر ضخامت این ورق‌ها برای مصارف مختلف به اندازه‌ها کمتر کاهش پیدا می‌کند. با این روش دیگر هیچ محدودیتی در تولید فلزات غیرآهنی، آلیاژی و فولادهای کربنی وجود ندارد.
زمانی که تختال‌ها گرم شدند، برای طی کردن مراحل نهایی ساخت خود وارد خطوط نورد گرم می‌شوند. این خطوط شامل چندین مرحله می‌شود که در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازیم:

  • کوره‌های پیش گرم: گرم کردن تختال‌ها پیش از ورود به مرحله نورد سخت
  • نورد سخت: مقاوم‌سازی تختال‌ها
  • پوسته شکن
  • رول‌های انتقال تختال
  • دستگاه‌های برش و پوسته شکن‌های ثانویه
  • مرحله نورد گرم پایانی
  • اتاقک‌های خنک‌سازی
  • دستگاه‌های دسته‌بندی

کارخانه فولاد

کارخانه های تولید کننده ورق

از معتبرترین شرکت‌های نورد گرم می توان به شرکت فولاد مبارکه، هلدینگ، فولاد کاویان، فولاد خوزستان، گروه ملی صنعتی فولاد ایران، شرکت گروه صنعتی سپاهان و غیره اشاره کرد که هر کدام سال‌هاست در عرصه نورد انواع ورق‌های فولادی فعالیت می‌کنند. شرکت آهن تاپ با ارائه بهترین خدمات به عنوان نماینده مجاز فروش انواع ورق‌های فولادی بوده و تمامی محصولات خود را تحت لیسانس شرکت‌های نامبرده به فروش می‌رساند.
در این مطلب از وبلاگ آهن تاپ شما را با فرایند تولید آهن در کارخانجات فولاد آشنا کردیم. این کارخانجات تمامی محصولات خود را طبق آخرین استانداردهای روز دنیا تولید و روانه بازار می‌کنند. شما می‌توانید با برقراری تماس با واحد پشتیبانی سایت از آخرین قیمت‌های روز ورق‌های فولادی مطلع شوید.

شرکت های نورد فولاد

بهترین کارخانه های تولید ورق در ایران

در میان کارخانه‌های تولید کننده ورق، تعدادی از آنها به عنوان بهترین تولیدکنندگان ورق آهن در ایران شناخته می شوند که در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

فولاد مبارکه اصفهان: این شرکت به عنوان بزرگترین واحد صنعتی خصوصی و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در ایران شناخته می شود. فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی سالانه ۱۱.۵ میلیون تن محصولات مختلف فولادی، یکی از مهمترین تأمین کنندگان ورق های فولادی در کشور است.

مجتمع فولاد خوزستان: این مجتمع به عنوان دومین تولید کننده بزرگ فولاد در ایران، سهم قابل توجهی در تامین ورق های فولادی کشور دارد. فولاد خوزستان با ظرفیت اسمی سالانه ۳.۸ میلیون تن، طیف وسیعی از ورق های فولادی را تولید می کند.

ذوب آهن اصفهان: این شرکت به عنوان یکی از قدیمی ترین و بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، نقش مهمی در صنعت فولاد کشور ایفا می کند. ذوب آهن اصفهان با ظرفیت اسمی سالانه ۲.۱ میلیون تن، عمدتاً ورق های فولادی سنگین را تولید می کند.

فولاد سبا: این شرکت به عنوان یکی از زیرمجموعه های فولاد مبارکه، در زمینه تولید ورق های فولادی با کیفیت بالا فعالیت می کند. فولاد سبا با ظرفیت اسمی سالانه ۱.۲ میلیون تن، انواع مختلفی از ورق‌های فولادی را برای مصارف مختلف تولید می کند.

فولاد اکسین خوزستان: این شرکت به عنوان یکی از تولیدکنندگان ورق های فولادی خاص در ایران، نقش مهمی در تامین نیاز صنایع مختلف به این نوع ورق ها دارد. فولاد اکسین با ظرفیت اسمی سالانه ۷۰۰ هزار تن، طیف وسیعی از ورق های فولادی گالوانیزه، رنگی و الکترولیتی را تولید می کند.

کارخانجات تولید فولاد در ایران

علاوه بر کارخانه های معرفی شده در بالا، کارخانه های دیگری نیز در ایران در زمینه تولید ورق آهن فعال هستند. کارخانه هایی مانند:

  1. شرکت فولاد غرب آسیا
  2. فولاد پروفیل مشهد
  3. کارخانجات نورد و لوله سمنان
  4. مجتمع فولاد گیلان
  5. شرکت فولاد کاویان
  6. تاراز شهرکرد
  7. ورق گالوانیزه فولاد امیرکبیر کاشان
  8. فولاد اکسین خوزستان
  9. و...
نوشتن دیدگاه

سوالات متداول تولیدکنندگان ورق آهن و فولاد

برترین تولیدکنندگان ورق آهن و فولاد کدام کارخانه ها هستند؟

بعضی از برترین تولیدکنندگان ورق آهن و فولاد در ایران عبارتند از:
کارخانه فولاد اصفهان: که یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد و ورق آهن در ایران است. این کارخانه در شهر اصفهان واقع شده و دارای ظرفیت تولید قابل توجهی است.
کارخانه فولاد گیلان
کارخانه فولاد قزاق
کارخانه فولاد تاراز شهرکرد
کارخانه فولاد امیرکبیر کاشان
کارخانه فولاد اکسین خوزستان
کارخانه فولاد چین، کرمان، مشهد و ...

کارخانجات تولید کننده ورق اهن و فولاد دارای چه بخش هایی می باشند؟

کارخانه‌های تولید ورق آهن و فولاد از عملیات و بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند. در زیر، بخش‌های مهمی که در یک کارخانه تولید ورق آهن و فولاد وجود دارند را ذکر می‌کنم:
بخش ذوب و فرآوری خام: این بخش شامل واحدهایی است که به ذوب خامهای معدنی مورد استفاده برای تولید فولاد می‌پردازند. این شامل کوره‌های ذوب، کنورترها و ماشین‌های مربوط به فرآوری خام‌ها می‌شود.
بخش چکش‌کاری: این بخش شامل واحدهایی است که برای تولید بلوک‌ها یا بلوم‌ها از جرم فولاد استفاده می‌کنند. این بلوک‌ها سپس برای فرآوری بیشتر به بخش‌های دیگر منتقل می‌شوند.
بخش ورق‌کاری: در این بخش، بلوم‌ها یا جرم‌های فولادی به ورق‌های ضخامت مورد نیاز برش داده می‌شوند. این بخش شامل ماشین‌آلاتی مانند کوره‌های ورق‌کاری، آسیاب‌ها و ماشین‌آلات برش و شکل دهی ورق است.
بخش عملیات پس از فرآوری: در این بخش، ورق‌های فولادی با استفاده از فرآیندهایی مانند رول‌کاری، تراشکاری، پرس و ماشین‌های دیگر به شکل و اندازه نهایی خود در می‌آیند. همچنین، این بخش شامل بخش‌هایی برای انجام عملیات مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن و روکش‌دهی نیز می‌شود.
بخش کنترل کیفیت: در هر کارخانه تولید ورق آهن و فولاد، بخشی برای کنترل کیفیت محصولات وجود دارد. در این بخش، مشخصات فنی و استانداردهای کیفیتی بررسی می‌شوند و محصولات در طول فرآیند تولید نیز تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند.
بخش پشتیبانی و نگهداری: این بخش شامل واحدهایی است که برای تامین قطعات یدکی، تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات و تسهیلات، مدیریت سیستم‌های برقی و مکانیکی و مدیریت عمومی کارخانه فعالیت می‌کنند.
به طور کلی، کارخانه‌های تولید ورق آهن و فولاد دارای یک زنجیره تولید کامل هستند که از ذوب خام‌ها تا تولید و فرآوری نهایی ورق‌های فولادی، عملیات مختلفی را در بر می‌گیرد. هر بخش از زنجیره تولید مسئولیت‌ها و وظایف خاص خود را دارد.

محصولات تولیدی کارخانجات آهن و فولاد چیست؟

کارخانه‌های تولید ورق آهن و فولاد محصولات متنوعی تولید می‌کنند. برخی از محصولات تولیدی توسط این کارخانه‌ها عبارتند از:
ورق‌های ضخیم: شامل ورق‌های با ضخامت بالا است که معمولاً برای صنایع ساختمانی، صنایع دریایی، ساخت و ساز و ساخت قطعات صنعتی استفاده می‌شوند.
ورق‌های نازک: این شامل ورق‌های با ضخامت کمتر است که برای برخی صنایع مانند خودروسازی، لوازم خانگی، صنایع بسته‌بندی و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شوند.
ورق‌های گالوانیزه: این ورق‌ها با روش گالوانیزه کردن، که فرآیند روکش کردن با روی یا روکش ضدزنگ می‌باشد، تولید می‌شوند. این ورق‌ها در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ساخت لوازم خانگی و صنایع مرتبط استفاده می‌شوند.
ورق‌های آلومینیوم: برخی از کارخانه‌ها همچنین ورق‌های آلومینیوم تولید می‌کنند که برای صنایع هوایی، خودروسازی، بسته‌بندی، ساخت لوازم خانگی و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شوند.
ورق‌های استنلس استیل: این ورق‌ها از جنس استیل ضدزنگ تولید می‌شوند و در صنایع پتروشیمی، خودروسازی، ساختمانی، غذایی و صنایع دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ورق‌های آلیاژی: بعضی از کارخانه‌ها ورق‌های آلیاژی مانند ورق‌های آلومینیوم آلیاژی و فولاد آلیاژی تولید می‌کنند که برای صنایع هوایی، خودروسازی، صنایع نفت و گاز و صنایع دیگر استفاده می‌شوند.
این فقط چند مثال از محصولات تولیدی در کارخانه‌های تولید ورق آهن و فولاد است. هر کارخانه ممکن است تمرکز خاصی در تولید محصولات داشته باشد و بر اساس نیاز و بازار مصرف، محصولات تولیدی آنها متفاوت باشد.