سبد خرید شما خالی می باشد.
0
چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم

فرآیند عملیاتی ای که در آهن آلاتی چون فولاد و آهن انجام میدهیم تا مقاومت آنها را تقویت کنیم و از پوسیدگی و زنگ زدگی پیشگیری کنیم، گالوانیزه گوییم. بهترین روش برای گالوانیزه کردن فلزات از نظر اقتصادی و افزایش کیفیت، آن است که فلز را در روی ذوب شده غوطه ور کنیم.

ویژگی های رنگ گوالیزه

این رنگ با رنگ معمولی فرق دارد که برای درک بهتر ویژگی آنها را باهم مقایسه می کنیم مثلا:

  • مدت زمانی که برای خشک شدن نیاز است در رنگ مخصوص گالوانیزه کمتر از رنگ معمولی است.
  • این رنگ با چسبندگی بسیار بالایی که دارد محکمتر از رنگ معمولی به ورق می چسبد.
  • این رنگ پوسته پوسته نمی شود بخاطر اینکه چسبندگی بالایی دارد و پس از خشک شدن هم نمی ریزد.
  • این رنگ ها مقاومت متفاوتی در برابر حرارت و دما نسبت به رنگ معمولی از خود نشان می دهند به نحوی که اصلا تغییر رنگ نمی دهند و ذوب هم نمی شوند.
  • این رنگ ها را می شود تعمیر کرد مثلا برای خش گیری با یک دستمال تمیز آن خراشیدگی را تمیز کرده و با محلولی ترمیمی که دارای RAL باشد ان را ترمیم می کنیم.
  • اشعه UV خورشید بر آن تاثیری ندارد.
  • شرایط آب و هوایی بر آن تاثیری نمی گذارند و در مقابل آنها مقاوم است.
  • می شود آنها را شست.
  • عایقی است که در سرما و گرما از هدر رفت انرژی جلوگیری می کند.
  • راحت می شود ان را اجرا کرد با یک اسپری یا قلم مو.
  • در برابر ضربه و چکش مقاومند.

ویژگی های رنگ گوالیزه

نحوه گالوانیزه کردن

  • ابتدا باید از تمیز بودن فلز اطمینان حاصل کرد و آن را با مواد شوینده قوی چون وایتکس شست و در سطح فلز نباید حفره یا سوراخی وجود داشته باشد.
  • در مرحله بعد ورق را خشک کرده و روی آن زنگ های سفیدی مشاهده می شود که با سمباده زدن به صورت دورانی هم آنها را از بین می بریم و هم آنکه ورق را با صورتی یکدست و صاف خواهیم داشت. سپس با پارچه تمیز و آب ولرم رنگ های سمباده زده را از بین می بریم.
  • سپس از یک ماده اسیدی با درصد کم استفاده می کنیم تا ورق راستش و شو دهیم. می توان از سرکه سفید استفاده کرد که ان را با پارچه ای به روی ورق گالوانیزه می کشند تا ورق کمی زیر شود و رنگ های اضافی ان از بین برود و رنگ به خوبی بر ورق بنشیند، این کار محتاج زمان است تا ورق عمل خوردگی را آغاز کند و رنگ اضافی را از بین ببرد و پس از آن ورق خشک شود.
  • برای اینکه مقاومت ورق را بالا ببریم تا در مقابل خش و خراش ایستادگی داشته باشد از پرایمر استفاده می کنیم که می توان از پرایمر پایه لاتکس و یا برای بالا بردن کیفیت کار از پرایمر اما کسی استفاده می کنیم که با فرچه یا اسپری روی سطح زده می شود.
  •  حدود ۲ تا ۶ ساعت زمان لازم است تا پرایمر خشک شود چرا که اگر پرایمر خشک نباشد، خیس باشد، چسبیدن رنگ به سطح امکان پذیر نیست.
  • بعد از رنگ مخصوص گالوانیزه را با فرچه و یا اسپری برای لایه اول استفاده می کنیم و اجازه خشک شدن به آن می دهیم بعد از گذشت ۴ ساعت، لایه دوم رنگ مخصوص رل روی ورق زده و اجازه می دهیم تا برای مرحله بعد آماده شود. (معمولا برای رنگ مخصوص دوباره کافیست )
  • در این مرحله نظارت بر نحوه رنگ آمیزی و همچنین پوشش رنگ را بررسی می کنیم و مواردی چون مطابقت رنگ با استانداردهای مخصوص، ضخامت رنگ، کیفیت رنگ و چسبندگی رنگ برسطوح مد نظر می باشد. زمانی که ناظرها ورق ها را با چشم غیر مسلح تایید کردند، سپس ضخامت لایه را براساس استاندارد DIN EN ISO 2360 می آزمایند و رنگ را بر اساس استاندارد I SO7724 تطابق می دهند. تست چسبندگی را با استاندارد DIN EN ISO2409 می سنجند. تست چسبندگی بسیار مهم است و از این رو آن را با روش های مختلف بررسی می کنند یکی از آن ها، روش Cross-cut می باشد. سپس ورق آماده عرضه در بازار است.

کاربرد رنگ گالوانیزه

از این رو که رنگ به ورق های گالوانیزه مقاومت و پوشش بیشتری می بخشد و همچنین عمر کارکرد آن را افزایش می دهد، پس این ورق ها را در اتاق های فنی و کنترل کننده، سقف ساختمان ها، بدنه لوازم های خانگی، عایق های کانکس و کانتینر، قاب فلزی پنجره ها، کابینت، کانال های تهویه هوا و موارد متعدد دیگر استفاده می شود.

نوشتن دیدگاه