تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد

گالوانیزه کردن در واقع یک راه حلی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی عناصری همچون فولاد و آهن است. فرآیندی که در آن یک پوشش از جنس "روی" بر سطح فولاد یا آهن قرار می گیرد تا از آن محافظت کرده و از زنگ زدگی آنها جلوگیری کند. استفاده از ورق گالوانیزه از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است زیرا حتی اگر پوشش روی نیز از بین برود و آسیب ببیند به هیچ عنوان فلز دچار زنگ زدگی نخواهد شد. رایج ترین ورق های گالوانیزه موجود از انواع گرم و سرد هستند. در ادامه ی مقاله به شرح تفاوت این دو نوع خواهیم پرداخت. ورق گالوانیزه کاشان را نیز می توانید از سایت آهن تاپ خریداری کنید. 

تفاوت های گالوانیزه سرد و گرم

از نظر ماده، ترکیب دو ورق گالوانیزه سرد و گرم اساساً مشابه هستند اما تفاوت هایی در آنها وجود دارد. برای استفاده از گالوانیزه گرم باید مراحل پیچیده تری نسبت به گالوانیزه سرد در پیش گرفت. برای این کار ابتدا برای ایجاد پوششی از جنس روی باید قطعه ی فولادی را در مایعی مذاب غلتاند و سپس محصول مورد نظر باید سرد شود تا ورق گالوانیزه به خوبی روی آن بچسبد. مراحلی مانند تمیز کردن سطح فولاد قبل از انجام کار و آماده کردن آن، کار ساده و سریعی نیست و طی مراحل طولانی انجام می شود. آماده سازی فولاد قبل از انجام کار بسیار اهمیت بالایی دارد زیرا اگر این کار با صبر و حوصله انجام نشود نتیجه ی نهایی اصلا مطلوب نخواهد بود. برای تمامی مراحل ذکر شده استانداردهایی تحت عنوان ASTM تعریف شده است که مراحل انجام شده باید مورد تایید این استانداردها باشند.
گالوانیزه سرد مانند نوع گرم آن نیست و مراحل انجام آن در حد گالوانیزه گرم پیچیده نیست که همین نکته بزرگترین تمایز بین گالوانیزه گرم و سرد است. روش گالوانیزه گرم به دلیل استفاده از دستگاه های بسیار حرفه ای و پیشرفته، پیچیده و سخت تعریف شده است، در حالیکه در گالوانیزه سرد به هیچ عنوان خبری از چنین دستگاه هایی نیست. شاید برایتان عجیب باشد که بدانید در گالوانیزه سرد تنها وسیله ای که مورد نیاز است یک قلم مو یا اسپری است. تفاوت انجام این دو نوع گالوانیزه خیلی زیاد است، در حالیکه در روش گالوانیزه سرد با آن همه سادگی مانند روش گرم یک فولاد مقاوم به خوردگی به دست می آید. قیمت ورق گالوانیزه سقفی را می توانید از سایت آهن تاپ استعلام کنید. 

تفاوت کاربرد روش گالوانیزه سرد و گرم

شاید از اول مقاله تصور می کردید که تفاوت این دو روش در برتر بودن کیفیت یکی از آنها است اما اینطور نیست و فولاد گالوانیزه شده در هر یک از روش های ذکر شده دارای ویژگی های محنصر به فرد است. یکی از ویژگی های محصولاتی که توسط روش سرد گالوانیزه شده اند این است که مایع استفاده شده بر سطح فولاد کاملا با خود فولاد هم سطح است یعنی حداقل ضخامت ممکن را دارد و در مکان هایی که رطوبت در آنها بسیار بالاست و در معرض خیس شدن هستند نیز به راحتی می توان از آنها استفاده کرد. در کل هر کدام از شیوه های گالوانیزه مخصوص استفاده در یک سری از مکان های مشخص هستند. مهم این است که پیش از گالوانیزه کردن فولاد از نحوه و مکان استفاده از آن قطعه آگاهی کافی و لازم داشته باشیم، سپس به سراغ درست ترین روش برای گالوانیزه قطعه فولادی توسط ورق های گالوانیزه گرم وسرد برویم. 

تفاوت لوله گالوانیزه گرم و سرد

لوله‌های گالوانیزه گرم و سرد دارای ویژگی‌های ساختاری و مقاومتی متفاوتی هستند که آنها را برای کاربردهای خاص متمایز می‌کند. لوله‌های گالوانیزه گرم با فرآیند غوطه‌ور شدن در یک وان حاوی روی (Zinc) مذاب تولید می‌شوند، که این عمل باعث تشکیل یک لایه ضخیم و محافظ از فلز روی بر روی لوله می‌شود. این لایه نه تنها مقاومت بالایی در برابر خوردگی، شرایط جوی نامناسب و تغییرات دمایی ایجاد می‌کند، بلکه عمر مفید لوله را به شکل قابل ‌توجهی افزایش می‌دهد. این ویژگی‌ها، لوله‌های گالوانیزه گرم را برای پروژه‌های سنگین و صنعتی مانند تأسیسات انتقال آب، نفت و گاز که به لوله‌های مستحکم و با دوام نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد. یکی دیگر از مزایای این لوله‌ها، مقاومت در برابر ضربات فیزیکی است که آن‌ها را به یک گزینه مناسب برای محیط‌های پرفشار تبدیل می‌کند.

لوله‌های گالوانیزه سرد با روش الکتروگالوانیزه تولید می‌شوند که در آن یک لایه نازک روی بر سطح لوله اضافه می‌شود. این روش به دلیل سرعت و هزینه پایین‌تر تولید، اقتصادی‌تر است و اغلب در پروژه‌های کوچکتر و مناطقی که لوله‌ها در معرض شرایط جوی نامناسب و فشار بالا نیستند، به کار می‌رود.  لوله‌های گالوانیزه سرد قابلیت جوشکاری بالاتری نسبت به نوع گرم داشته و در پروژه‌های خانگی و لوله‌کشی‌های سبک‌تر کاربرد دارند. البته به دلیل نازک بودن پوشش روی، این لوله‌ها در محیط‌های مرطوب به سرعت دچار زنگ‌زدگی می‌شوند.

انتخاب بین لوله‌های گالوانیزه گرم و سرد باید با توجه به نوع کاربری و شرایط محیطی پروژه مورد نظر انجام شود، ولی به طور کلی لوله‌های گرم برای مصارف صنعتی و سنگین و لوله‌های سرد برای پروژه‌های سبک‌تر، مناسب هستند.

تفاوت گالوانیزاسیون گرم و سرد

گالوانیزاسیون، به عنوان یک فرآیند محافظتی از فلزات در برابر زنگ‌زدگی، نقش اساسی در افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری دارد. گالوانیزاسیون گرم از طریق غوطه‌ور کردن فلز پایه در روی مذاب انجام می‌شود که یک لایه ضخیم و مقاوم را بر سطح فلز ایجاد می‌کند. این فرآیند، فلز را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم می‌کند. لوله‌های گالوانیزه گرم عمدتا در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مانند سازه‌های پل‌ها و دکل‌های برق که در معرض آب، رطوبت یا شرایط جوی سخت هستند، به کار رود. به دلیل لایه روی ضخیم‌تر، فلزات گالوانیزه گرم عمر طولانی‌تری داشته و نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری پیدا می‌کنند و در نتیجه از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه هستند.

گالوانیزاسیون سرد که به روش الکتریکی انجام می‌شود، لایه‌ای نازک‌تر از فلز روی بر سطح فلز پایه می‌افزاید. این روش، هزینه پایین‌تری دارد و بیشتر برای محصولاتی مانند ورق‌های فلزی، لوله‌ها و قطعات کوچک به کار می‌رود که در معرض شرایط سخت مانند فشار بالا، تغییرات ناگهانی دما و ضربات سنگین نیستند. اگرچه فلزات گالوانیزه سرد مقاومت مناسبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی در محیط‌های معمولی دارند، اما در شرایط جوی نا مناسب و مرطوب به سرعت دچار آسیب می‌شوند.

نیاز پروژه و محیط استفاده مهم‌ترین عواملی هستند که تعیین می‌کنند کدام نوع گالوانیزاسیون برای پروژه شما بهتر است، ولی به طور کلی گالوانیزاسیون گرم برای محیط‌های سخت و صنعتی و گالوانیزاسیون سرد برای مصارف عمومی و داخلی مناسب‌تر است.

تفاوت ورق روغنی با گالوانیزه

ورق های فولادی روغنی (نورد سرد) و گالوانیزه در میان مشتریان شرکت های ساختمانی و شرکت های بزرگ به یک اندازه مورد توجه هستند. ورق فولادی گالوانیزه گرم غالباً فقط فولاد گالوانیزه نامیده می شود، گرچه نام کامل آن صحیح تر است. محصولات گالوانیزه با فرو بردن یک محصول فولادی در مذاب روی و یا با رنگ آمیزی توسط روی تهیه می شوند. یک لایه نازک روی به قسمت فولادی می چسبد و به سرعت توسط جو اطراف اکسید می شود. پتانسیل کاهش اکسیداسیون روی بسیار کمتر از آهن است، به این معنی که با اکسیژن موجود در هوا خیلی راحت واکنش می دهد، بنابراین از فولاد زیر محافظت می کند و طول عمر آن را بسیار افزایش می دهد. همانطور که از نام آن پیداست، نورد سرد در دمایی اتفاق می افتد که فولاد دوباره تبلور یافته باشد، اگرچه ممکن است نسبت به دمای اتاق هنوز گرم باشد. در این فرآیند، فولاد از بین مجموعه غلتک هایی عبور می کند که کمی آن را فشار می دهند تا شکل آن تغییر کند. در ادامه با آهن تاپ همراه باشید تا به بررسی ویژگی های ورق روغنی و گالوانیزه بپردازیم. کاربرد ورق روغنی در صنعت بسیار گسترده است به همین دلیل افراد زیادی به دنبال استعلام قیمت ورق روغنی در تهران، اصفهان، تبریز و سایر شهر های صنعتی ایران هستند. برای استعلام قیمت ورق روغنی کافیست به آهن تاپ بپیوندید.

بررسی ویژگی های ورق روغنی و گالوانیزه

نورد سرد و گالوانیزه از یکدیگر جدا نیستند و در واقع فولاد نورد سرد می تواند گالوانیزه شود. به این دلیل که نورد سرد یک تکنیک برای تشکیل فولاد است، در حالیکه گالوانیزه یک روش عملیاتی است تا از آن در برابر خوردگی محافظت کند. ورق گالوانیزه به طور کلی مقاومت به خوردگی بسیار بهتری دارد، اگرچه برای شرایط دمای بالا کمتر مناسب است. سطح انواع ورق گالوانیزه همچون ورق گالوانیزه کاشان به راحتی خراشیده می شود اما لایه روی با وجود صدمه به سطح آن، محافظت در برابر خوردگی دارد. 
اگرچه ورق روغنی (نورد سرد) می تواند گالوانیزه شود، محصولاتی که از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند نیز ممکن است از طریق نورد گرم تشکیل شده باشند. در مقایسه با نورد سرد، ورق نورد گرم از قدرت عملکرد بالاتر و تغییر شکل دانه کمتری برخوردار است زیرا نورد سرد فولاد را خرد می کند، به طوریکه "ساختار دانه" میکروسکوپی بیضی مانند می شود. فولاد نورد سرد دارای استحکام جهت دار بهتری است، که برای برخی از کاربردهایی با فشار بالا ارزش دارد. ورق روغنی (نورد سرد) همچنین در مقایسه با فولاد نورد گرم از کیفیت سطح بهتری برخوردار است.
معمولاً یک ورق فولاد گالوانیزه می تواند تا دو سال در یک شرایط عالی باقی بماند که در پوشش سقف، در سیستم های زهکشی، دودکش ها، سایبان ها و میله های پرده از محبوبیت بالایی برخوردار است. پوشش روی به منظور محافظت از فلز در برابر تأثیرات نامطلوب خارجی (بارندگی، گازهای خروجی اتومبیل، اشعه ماورا بنفش، نمک ها و سایر موارد منفی) استفاده می شود اما به مرور زمان دچار خوردگی می شود که یک زنگ سفید متخلخل ایجاد می شود. بنابراین ورق گالوانیزه به حفاظت بیشتری نیاز دارد. موثرترین و ساده ترین راه حل استفاده از پوشش رنگ است. شما عزیزان می توانید برای استعلام قیمت ورق روغنی st14، قیمت ورق st12 و سایر انواع ورق روغنی با کارشناسان آهن تاپ تماس بگیرید.

فرق ورق سیاه و روغنی

اولین تفاوت ورق سیاه و روغنی مربوط به روش تولید و ویژگی ظاهری این دو ورق است. ورق سیاه، ورقی است که در فرایند تولید خود با عملیات نورد در درجه بالاتر از ۱۱۰۰ سانتیگراد، حرارت داده می‌شود و به دلیل نداشتن پوشش اضافی، معمولا ظاهری مات و سیاه دارد و به راحتی تحت تاثیر عوامل جوی و محیطی قرار می‌گیرد. ورق سیاه به طور عمده از آهن و کربن تشکیل شده و به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر فشار و کشش دارد.

ورق روغنی به ورق‌هایی گفته می‌شود که پس از نورد گرم، به وسیله نورد سرد و با استفاده از فرایندهای خاص، پوشش دهی می‌شوند. این پوشش شامل یک لایه نازک از روغن یا مواد شیمیایی دیگر است که به عنوان یک محافظ عمل می‌کند. ورق روغنی دارای ظاهر براق و صیقلی است و به دلیل فرایند تولید پیچیده‌تر، هزینه بیشتری دارد. ورق روغنی به جهت ساختار فلزی محکم و ضخامت بالای خود، دارای مقاومت زیادی است و به راحتی نمی‌شکند. هزینه تولید ورق‌های سیاه کمتر از ورق‌های روغنی است که این ویژگی، آنها را به گزینه‌ای اقتصادی برای پروژه‌های صنعتی تبدیل می‌کند.

تفاوت دیگر این دوورق در کاربری متفاوت آنها است. ورق سیاه دارای کاربردهای متعددی است و در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی و تولید ماشین آلات استفاده می‌شود. ورق روغنی به دلیل وجود پوشش سطحی، ظاهری براق‌تر داشته و برای تولید محصولاتی با ظاهری زیبا و با کیفیت مناسب است. پوشش روی ورق روغنی به عنوان یک مانع در برابر عوامل جوی، رطوبت و زنگ زدگی عمل می‌کند. به طور کلی ورق سیاه و ورق روغنی، در روش تولید، ظاهر، میزان مقاومت در برابر خوردگی و قیمت تفاوت‌ دارند.

تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه

ورق گالوانیزه ورقی فولادی یا آهنی است که تحت فرایند گالوانیزاسیون قرار گرفته است. در این فرایند ورق با لایه‌ای از روی، آلومینیوم یا آلیاژ‌های دیگر پوشانده می‌شود. پوشش دهی ورقه فولادی، سبب مقاوم‌تر شدن آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی می‌شود. ورق گالوانیزه در دماهای پایین تولید می‌شود و سطحی صاف و براق دارد. مهمترین تفاوت‌های ورق سیاه و گالوانیزه به شرح است:

 روش تولید: تولید ورق سیاه معمولا به صورت نورد گرم انجام می‌شود. در این روش فولاد در دماهای بالا قرار می‌گیرد تا ضخامت آن کاهش یابد. با کاهش ضخامت، استحکام و قابلیت شکل پذیری ورق به شکل چشمگیری افزایش پیدا می‌کند. ورق گالوانیزه ابتدا به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و سپس تحت تاثیر فرایند گالوانیزاسیون قرار می‌گیرد. گالوانیزه شدن ورق فولاد به دو روش غوطه‌وری گرم یا الکتروگالوانیزه است. در روش غوطه وری گرم، ورق به داخل مخزن روی مذاب فرستاده می‌شود و در فرایند الکتروگالوانیزه، لایه‌ای از فلز روی، با استفاده از روش الکتریکی بر سطح ورق فولادی کشیده می‌شود.

 تفاوت در ویژگی‌ها و قیمت: ورق سیاه دارای استحکام بسیار بالایی است و بیشتر برای کاربردهای سازه‌ای مناسب است. این ورق به راحتی قابل جوشکاری و برش است و به دلیل فرایند تولید ساده‌تر و عدم نیاز به پوشش اضافی، قیمت پایین‌تری نسبت به ورق گالوانیزه دارد. ورق گالوانیزه مقاومت بالاتری در برابر زنگ زدگی دارد. پوشش رویی ورق‌های گالوانیزه سبب شده که این ورق‌ها برای کاربردهای خارجی و مناطق در معرض رطوبت، مناسب باشند. سطح براق و صاف ورق گالوانیزه، ظاهر جذاب‌تری نسبت به ورق سیاه دارد و همین ویژگی باعث می‌شود تا از ورق گالوانیزه بیشتر در نما‌های خارجی سازه‌ها استفاده شود. ورق‌های گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی، معمولاً طول عمر بیشتری نسبت به ورق‌های سیاه دارند.

تفاوت در کاربردها: از ورق سیاه به دلیل استحکام و قابلیت شکل پذیری، در صنایع مختلفی مانند ساخت سازه‌های ساختمانی و صنعتی، تولید قطعات خودرو، ساخت ماشین آلات و تجهیزات صنعتی و همچنین تولید لوله و پروفیل‌های فولادی استفاده می‌شود. ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، معمولاً در شرایط محیطی سخت و مناطق مرطوب به کار می‌رود. برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه شامل ساخت سقف و دیوارهای کاذب، تولید قطعات صنعتی و کشاورزی است. در نهایت، انتخاب بین این دو نوع ورق، بستگی به نیازهای خاص هر پروژه و شرایط محیطی دارد.

تفاوت های کلی  ورق روغنی با ورق گالوانیزه

. با توجه به مطالب گفته شده به طور خلاصه تفاوت آن ها شامل موارد زیر است:

• ورق روغنی در فشارهای بالا مقاومت بهتری دارد که سازه های قدرتمندی با آن تولید می شود.
• معمولا ورق های روغنی (نورد سرد) پایه تولید ورق گالوانیزه می باشند.
• ورق گالوانیزه محافظت در برابر خوردگی بالایی دارد.
• ورق روغنی سطح صاف تر و ابعاد دقیقتری دارد زیرا ضخامت ورق گالوانیزه در نورد گرم کاهش می یابد. ورق های روغنی در ضخامت های کمتری نیز وجود دارند.
• معمولا قیمت ورق روغنی به علت مکانیزم پیچیده آن بالاتر است.
• استحکام ورق گالوانیزه از ورق روغنی بیشتر است.

شما عزیزان می توانید به جای استعلام قیمت ورق روغنی در بورس، اطلاعات لازم درباره قیمت این محصول را در وبسایت فروشگاهی آهن تاپ مشاهده کنید. آهن تاپ عرضه کننده ورق روغنی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان است. برای خرید ورق فولاد مبارکه به سایت آهن تاپ مراجعه کنید.