عملیات فرمینگ در واقع به انواع ورق های فلزی شکل و حالت می بخشد و مطابق با کاربردی که دارند، فرم دهی می شود. انواع زیاد و متنوعی از ورق های فلزی در صنعت وجود دارند که با توجه به محل مصرفشان، به حالتی که مورد نیاز است در می آیند. فرمینگ گالوانیزه (که ورق های آهنی آب کاری شده توسط فلز روی هستند) از کاربردی ترین ورق ها و به نوعی از مناسب ترین ماده ی اولیه برای انواع فعالیت ها به شمار می آیند. در ادامه به توصیف این اوراق و فرایند فرمینگ ورق گالوانیزه پرداخته می شود.
فرمینگ ورق گالوانیزه چیست
فرمینگ ورق گالوانیزه به فرآیند شکل دهی و تغییر شکل ورق های گالوانیزه به اشکال مختلف با استفاده از دستگاه های خاص گفته می شود. این فرآیند به منظور تولید قطعات و محصولات متنوعی انجام می شود که در صنایع مختلف مانند ساختمانی، خودروسازی، لوازم خانگی و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
در این فرآیند، ورق های گالوانیزه با استفاده از دستگاه های فرمینگ، مانند ماشین های رول فرمینگ و پرس های هیدرولیک، به اشکال مختلفی مانند پروفیل ها، ناودانی ها، سقف های شیروانی، ورق های کرکره ای و غیره تبدیل می شوند. این دستگاه ها با اعمال نیرو به ورق ها، آن ها را به شکل مورد نظر خم و تغییر شکل می دهند.
یکی از مزایای فرمینگ ورق گالوانیزه این است که این ورق ها دارای پوشش رویی هستند که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. بنابراین، محصولات تولید شده از ورق های گالوانیزه فرمینگ شده دارای عمر طولانی تر و مقاومت بیشتری در برابر عوامل محیطی هستند.
فرمینگ ورق گالوانیزه معمولاً به دو روش سرد و گرم انجام می شود. در روش سرد، ورق ها بدون نیاز به حرارت دادن تغییر شکل می دهند و در روش گرم، ورق ها ابتدا گرم شده و سپس فرم دهی می شوند. هر دو روش بسته به نوع محصول و کاربرد مورد نظر استفاده می شوند.
فرمینگ ورق گالوانیزه نقش مهمی در تولید محصولات متنوع و با کیفیت بالا دارد و این فرآیند به تولید قطعاتی با دقت بالا و استحکام مناسب کمک می کند.
انواع فرمینگ ورق گالوانیزه
فرمینگ ورق گالوانیزه به چندین نوع تقسیم می شود که هر یک ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی انواع فرمینگ ورق گالوانیزه و توضیح هر یک می پردازیم:
- رول فرمینگ (Roll Forming)
رول فرمینگ یکی از روش های متداول فرم دهی ورق گالوانیزه است که در آن ورق های فلزی از طریق یک سری غلتک ها عبور داده می شوند. این غلتک ها به تدریج ورق ها را به شکل مورد نظر تغییر شکل می دهند. رول فرمینگ برای تولید پروفیل ها، ناودانی ها، ورق های کرکره ای و سقف های شیروانی بسیار مناسب است. این روش باعث کاهش ضایعات و افزایش دقت تولید می شود - فرمینگ با پرس هیدرولیک (Hydraulic Press Forming)
در این روش، ورق های گالوانیزه با استفاده از پرس های هیدرولیک به شکل مورد نظر تغییر شکل می دهند. پرس هیدرولیک با اعمال فشار بالا به ورق، آن را به داخل قالب فرم دهی می کند. این روش برای تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. فرمینگ با پرس هیدرولیک معمولاً در تولید قطعات خودرو و لوازم خانگی کاربرد دارد. - فرمینگ با قالب سازی (Die Forming)
در این روش، ورق های گالوانیزه با استفاده از قالب های خاص به شکل های متنوعی فرم دهی می شوند. قالب ها به صورت دستی یا اتوماتیک عمل می کنند و ورق را به داخل قالب هدایت می کنند تا شکل مورد نظر را بگیرد. این روش برای تولید قطعات کوچک و متوسط با دقت بالا و تولید انبوه مناسب است. - فرمینگ با ماشین های ترمز (Brake Forming)
در این روش، ورق های گالوانیزه با استفاده از ماشین های ترمز به شکل های مختلف خم می شوند. ماشین های ترمز دارای یک سطح متحرک هستند که با اعمال فشار به ورق، آن را به شکل مورد نظر خم می کنند. این روش برای تولید قطعات با خم های ساده و زاویه دار مناسب است و معمولاً در تولید قطعات ساختمانی و صنعتی استفاده می شود. - فرمینگ کششی (Stretch Forming)
در این روش، ورق های گالوانیزه تحت تنش کششی قرار می گیرند و به شکل قالب مورد نظر تغییر شکل می دهند. فرمینگ کششی معمولاً برای تولید قطعات با انحنا و شکل های سه بعدی استفاده می شود. این روش در تولید قطعات هوافضا، خودرو و سازه های معماری کاربرد دارد.
این روش ها هر کدام بر اساس نیاز و نوع محصول مورد نظر انتخاب می شوند و به تولید محصولات با کیفیت و دقت بالا کمک می کنند. فرمینگ ورق گالوانیزه نقش مهمی در تولید قطعات متنوع و با استحکام مناسب دارد و در صنایع مختلف کاربردهای گسترده ای دارد.
فرآیند رول فرمینگ ورق گالوانیزه
معمولا قبل از این فرایند رول فرمینگ ورق گالوانیزه، ابتدا باید رنگ آمیزی شود. رنگ آمیزی توسط کوره های متفاوت و مواد شیمیایی مناسب صورت می گیرد. پس از رنگ آمیزی، ورق های گالوانیزه وارد دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه می شوند و روی غلتک های فولادی به حرکت در می آیند. این غلتک ها وظیفه ی جابجایی ورق ها را ایفا می کنند تا عملیات بعدی روی ورق انجام گیرد. ابزارهایی به نام پانچ با وارد کردن فشار روی ورق، حالت خاصی را روی آن ایجاد می کند. با توجه به حالتی که پانچ دارد، ورق نیز به همان حالت در می آید و فرم می گیرد.
معمولا فشاری که به ورق های گالوانیزه وارد می شود، باعث شکسته شدن و خوردگی آن ها می گردد. بنابراین در فرآیند رول فرمینگ ورق گالوانیزه برای پیشگیری از این اتفاق، ورق را گرم می کنند. فرایند گرمادهی با استفاده از کوره های مخصوص صورت می گیرد و به محل هایی که قرار است خم شوند، گرما داده می شود. این گرما با توجه به نقطه ی ذوب ورق مورد نظر و ضخامتی که دارد اعمال می شود. اگر این گرما کمتر از حد نیاز باشد، ممکن است که باعث شکسته شدن آن گردد و اگر هم این گرما از حد معمول فراتر برود، محتمل است که ورق از بین برود و فرایند رول فرمینگ ورق گالوانیزه متوقف شود. با توجه به این موضوع، تنظیم این درجه ی حرارت به دقت بسیار بالا نیازمند است. در ادامه نیز در مورد حرارت دهی توضیح کامل تری داده می شود. قیمت ورق گالوانیزه سقفی و ورق گالوانیزه کاشان را می توانید از سایت آهن تاپ استعلام کنید.
روش های مختلف فرمینگ گالوانیزه
فرایند فرمینگ گالوانیزه در بیشتر کارخانجات به دو صورت سرد و گرم انجام می پذیرد. همانطور که گفته شد برای جلوگیری از شکسته شدن ورق ها، به محل خمش حرارت وارد می شود. با توجه به ضخامتی که ورق های گالوانیزه دارند، میزان حرارت متفاوت خواهد بود. در روش فرمینگ سرد، بیشتر از ورق هایی با ضخامت کم و درجه ی حرارت کمتر استفاده می شود.فرمینگ گالوانیزه کاربردهای زیادی در ساخت و ساز و صنایع خودرو سازی دارند و به همین دلیل دقت زیادی لازم است که در فرم دهی این اوراق صورت گیرد.
در فرایند فرمینگ گالوانیزه گرم، بیشتر از ورق های ضخیم استفاده می شود و کاربرد اندکی در صنعت دارند. در این روش، درجه ی حرارت بسیار زیادی به ورق اعمال می شود و موجب خمش ساده آن می گردد. در این روش باید دقت کرد که گرمای داده شده به درستی تنظیم شود؛ در غیر اینصورت بر اثر سهل انگاری و اهمال کاری ممکن است که محصول به کلی از بین برود و خواص خود را از دست بدهد. با این تفاسیر، بیشتر تولیدکنندگان زیر بار فرمینگ گالوانیزه این نوع از ورق ها ضخیم نمی روند و متاسفانه از قیمت زیادی نیز برخوردار هستند.
فروشگاه آهن تاپ عرضه کننده انواع آهن آلات با قیمتی به روز و آپدیت شده است. این محصولات از بالاترین کیفیت برخوردارند و همواره در تلاش بوده است تا نظر بسیاری از مخاطبان را جلب کند. این فروشگاه با ارائه امکانات ساده و راحت برای شما مشتریان گرامی در صدد است تا با فروش بیشتر، سریع ترین خدمت رسانی را داشته باشد. برای دریافت قیمت ورق گالوانیزه 6 متری و انواع دیگر ورق های فولادی با کارشناسان فروش تماس برقرار کنید. آهن تاپ برای شما یک خرید مطمئن را آرزومند است.
دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه
دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه یک ماشین پیشرفته است که برای تولید پروفیل ها و قطعات مختلف از ورق های گالوانیزه به کار می رود. این دستگاه با استفاده از یک سری غلتک ها و مکانیزم های خاص، ورق های گالوانیزه را به اشکال مختلفی مانند ناودانی ها، پروفیل های سقفی، ورق های کرکره ای و غیره تغییر شکل می دهد. رول فرمینگ یکی از روش های متداول و موثر در فرم دهی ورق های گالوانیزه است که به دلیل دقت بالا و کاهش ضایعات، بسیار محبوب است.
نحوه کارکرد دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه به این صورت است که دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه با استفاده از یک سری غلتک های پیوسته، ورق های گالوانیزه را به شکل مورد نظر تغییر شکل می دهد. ابتدا ورق های گالوانیزه به صورت رول های بزرگ به دستگاه تغذیه می شوند. سپس این ورق ها از میان غلتک های مختلف عبور داده می شوند. هر غلتک به تدریج ورق را به شکل مورد نظر خم کرده و تغییر شکل می دهد. این فرآیند به صورت پیوسته ادامه می یابد تا ورق به شکل نهایی مورد نظر برسد.
از ویژگی های دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- دقت بالا: دستگاه رول فرمینگ با استفاده از غلتک های دقیق و هماهنگ، قابلیت تولید پروفیل ها و قطعات با دقت بالا را دارد. این ویژگی باعث می شود که قطعات تولید شده با کیفیت بالا و بدون نقص باشند.
- کاهش ضایعات: در فرآیند رول فرمینگ، میزان ضایعات مواد به حداقل می رسد. این امر به کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری تولید کمک می کند.
- سرعت تولید بالا: دستگاه رول فرمینگ قادر است در زمان کوتاهی حجم بالایی از ورق های گالوانیزه را به قطعات مورد نظر تبدیل کند. این ویژگی به افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان تولید می انجامد.
- قابلیت تولید پروفیل های متنوع: با تغییر غلتک ها و قالب های دستگاه، می توان پروفیل ها و قطعات متنوعی را تولید کرد. این امر باعث افزایش انعطاف پذیری تولید و قابلیت پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان می شود.
- پایداری و استحکام بالا: دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه به دلیل ساختار محکم و استفاده از مواد با کیفیت بالا، دارای پایداری و استحکام بالایی است. این ویژگی باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری می شود.
دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای گسترده ای که دارد، در صنایع مختلفی مانند ساختمانی، خودروسازی، لوازم خانگی و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا، نقش مهمی در بهبود فرآیندهای تولید و افزایش بهره وری صنایع مختلف دارد.
قیمت دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه
قیمت دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه به عوامل مختلفی بستگی دارد که شامل نوع دستگاه، کیفیت ساخت، برند تولیدکننده و ویژگی های فنی آن می شود. این دستگاه ها با استفاده از فناوری های پیشرفته و مواد با کیفیت بالا تولید می شوند و به همین دلیل قیمت دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه ممکن است متفاوت باشد.
یکی از عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه، ظرفیت تولید و قدرت موتور آن است. دستگاه هایی با ظرفیت تولید بالا و موتورهای قدرتمند معمولاً قیمت بیشتری دارند. همچنین، استفاده از سیستم های اتوماسیون پیشرفته و کنترل های دقیق نیز می تواند بر قیمت دستگاه تأثیرگذار باشد. علاوه بر این، هزینه های حمل و نقل و نصب دستگاه نیز می تواند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارد. برخی از دستگاه ها به صورت سفارشی برای نیازهای خاص مشتریان طراحی می شوند که این نیز می تواند قیمت دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه را افزایش دهد.
در نهایت، نوسانات بازار و تغییرات قیمت مواد اولیه نیز می تواند بر قیمت دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه تأثیرگذار باشد. به طور کلی، قیمت این دستگاه ها می تواند از چند صد میلیون تومان تا چند میلیارد تومان متغیر باشد. برای اطلاع دقیق از قیمت دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه، مشاوره با کارشناسان فروش و بررسی ویژگی های فنی دستگاه ها توصیه می شود.
