گالوانیزه گرم و سرد

قرن هاست که انسان به دنبال راه حلی برای از بین بردن و کاستن آثار مخرب خوردگی بر روی فلزات می‌گردد. تقریباً تا زمانی که فلزات جزء مصالح ساختمانی به شمار می‌روند، بشر دائماً به دنبال راه‌هایی برای افزایش طول عمر آن در محیط‌های خورنده بوده است. یکی از تکنیک‌های پرکاربرد برای محافظت از فلزات (عمدتا فولاد) گالوانیزه است. فولاد و ورق گالوانیزه نقش اساسی در زندگی روزمره ما دارد زیرا در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، حمل و نقل، کشاورزی و صنایع تولید برق و موارد دیگر استفاده می‌شود. شما می توانید جهت خرید ورق گالوانیزه کاشان و همچنین خرید و فروش انواع آهن آلات به سایت آهن تاپ مراجعه کنید. 

گالوانیزه گرم چیست

گالوانیزه گرم یکی از روش های رایج برای حفاظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که در آن، یک لایه پوششی از فلز روی به سطح فولاد اضافه می شود. این فرآیند از طریق غوطه وری قطعات فولادی در حمام مذاب روی انجام می گیرد. در این روش، فولاد ابتدا تمیز و از هر گونه آلودگی و زنگ پاک می شود، سپس وارد حمام مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد می گردد. طی این فرآیند، یک پیوند متالورژیکی قوی بین روی و فولاد ایجاد می شود که موجب افزایش مقاومت فولاد در برابر عوامل خورنده می شود.

ورق های گالوانیزه تولید شده با این روش، از مقاومت بالا و طول عمر بالایی برخوردار هستند. این ویژگی ها باعث می شود که گالوانیزه گرم در کاربردهای گوناگونی از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوله کشی، و تولید تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. از دیگر مزایای این روش می توان به هزینه های نگهداری پایین و حفاظت طولانی مدت اشاره کرد.

به طور کلی، گالوانیزه گرم یکی از بهترین راه حل ها برای افزایش دوام و ماندگاری فولاد در محیط های سخت و مرطوب به شمار می رود و به عنوان روشی اقتصادی و موثر در سراسر جهان شناخته شده است.

hot dip galvanized چیست

Hot dip galvanization یا گالوانیزه گرم، فرایندی است که در آن فولاد یا آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می شود. در این روش، قطعات فلزی در حمامی از روی مذاب با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می شوند. این عمل باعث ایجاد یک پوشش فلزی از روی بر سطح فولاد می شود که به طور کامل آن را در برابر عوامل خورنده محافظت می کند.

در طی این فرآیند، یک پیوند متالورژیکی میان روی و فولاد شکل می گیرد که علاوه بر تقویت محافظت، به طول عمر بالای قطعات نیز کمک می کند. محصولات گالوانیزه گرم در بسیاری از صنایع، از جمله ساخت وساز، تولید لوله و پروفیل، تجهیزات صنعتی، و صنایع خودروسازی کاربرد گسترده ای دارند. همچنین، این روش به دلیل اقتصادی بودن و دوام بالا، انتخاب محبوبی برای محافظت از فلزات در محیط های مختلف است.

گالوانیزه سرد چیست

گالوانیزه سرد، یا پوشش دهی سرد، یکی از روش های اقتصادی و کارآمد برای حفاظت فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این فرایند با استفاده از رنگ ها یا محلول های حاوی ذرات ریز فلز روی انجام می شود. در گالوانیزه سرد، لایه ای از روی به صورت مکانیکی و از طریق اسپری، قلم مو یا غلتک روی سطح فلز اعمال می شود. برخلاف گالوانیزه گرم، در این روش هیچ گونه فرآیند غوطه وری در حمام مذاب روی وجود ندارد.

پوشش گالوانیزه سرد بیشتر به صورت یک لایه محافظ بر روی سطح فلز عمل می کند و به همین دلیل، برای مقاومت در برابر خوردگی های سبک و شرایط محیطی ملایم مناسب است. این روش معمولاً برای ترمیم نقاط آسیب دیده پوشش های گالوانیزه گرم و یا در مواردی که استفاده از حرارت ممکن نیست، به کار می رود.

از مزایای گالوانیزه سرد می توان به سرعت بالای اجرا، هزینه کمتر نسبت به گالوانیزه گرم و امکان اعمال آن در شرایط محیطی متنوع اشاره کرد. با این حال، دوام و مقاومت این پوشش نسبت به گالوانیزه گرم کمتر است و در محیط های بسیار خورنده عملکرد ضعیف تری دارد.

روش گالوانیزه سرد

روش گالوانیزه سرد یکی از راه های اقتصادی برای حفاظت از فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. در این روش، به جای غوطه ور کردن قطعات فلزی در حمام روی مذاب، از محلول یا رنگ های حاوی ذرات ریز روی استفاده می شود. این مواد به کمک ابزارهایی مانند قلم مو، اسپری یا غلتک روی سطح فلز اعمال می شوند و لایه ای از روی را به صورت مکانیکی تشکیل می دهند.

یکی از کاربردهای مهم گالوانیزه سرد، ترمیم پوشش های گالوانیزه گرم آسیب دیده است. همچنین، این روش در مواقعی که امکان استفاده از حرارت یا تجهیزات سنگین وجود ندارد، انتخاب مناسبی به حساب می آید. گالوانیزه سرد معمولاً برای محیط هایی که در معرض خوردگی شدید قرار ندارند، مناسب تر است، زیرا مقاومت و دوام آن نسبت به گالوانیزه گرم کمتر است.

مزایای این روش شامل اجرای سریع، هزینه پایین تر و امکان استفاده در شرایط محیطی متنوع می شود. با این حال، در شرایطی که نیاز به محافظت بالاتر و طولانی مدت باشد، گالوانیزه گرم گزینه مناسب تری محسوب می شود.

وجه تمایز گالوانیزه گرم و سرد

گالوانیزه گرم و سرد از نظر فرآیند تولید، ویژگی ها و کاربردها تفاوت های قابل توجهی دارند:

1.  فرآیند تولید:
   گالوانیزه گرم: در این روش، قطعات فلزی به طور کامل در حمام مذاب روی (Zinc) غوطه ور می شوند. این کار باعث می شود پوششی ضخیم تر و مقاوم تر ایجاد شود.
   گالوانیزه سرد: این روش بیشتر به صورت الکتروشیمیایی انجام می شود؛ یعنی فلز با استفاده از جریان برق و محلول روی پوشش داده می شود. این پوشش نازک تر از گالوانیزه گرم است.
2. مقاومت در برابر خوردگی:
   گالوانیزه گرم: به دلیل ضخامت بیشتر پوشش، مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت و شرایط محیطی دارد.
   گالوانیزه سرد: مقاومت کمتری نسبت به گالوانیزه گرم دارد و بیشتر برای محیط های داخلی و شرایط آب وهوایی ملایم مناسب است.
3. ظاهر:
   گالوانیزه گرم: پوشش معمولاً یکنواخت و کدر است و ممکن است سطحی ناهموار داشته باشد.
   گالوانیزه سرد: سطحی صاف تر و براق تر ایجاد می کند که از نظر ظاهری ممکن است جذاب تر به نظر برسد.
4. کاربردها:
   گالوانیزه گرم: مناسب برای سازه های فلزی بزرگ، تجهیزات در محیط های خارجی و مرطوب، مانند پل ها و لوله ها.
   گالوانیزه سرد: بیشتر در مصارف داخلی و محیط هایی که نیاز به مقاومت کمتری دارند استفاده می شود، مثل تجهیزات تزئینی.

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

در ساده ترین شکل، گالوانیزه به روند عایق بندی فولاد یا آهن توسط روی گفته می‌شود که عمدتا به عنوان یک اقدام حفاظتی برای جلوگیری از خوردگی و در نتیجه افزایش عمر مفید قطعات فلزی استفاده می‌شود. اگرچه گالوانیزه گرم و سرد هر دو اهداف مشابهی را دنبال می‌کنند، اما مهم ترین تفاوت گالوانیزه گرم و سرد، در کاربرد و عملکرد آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

گالوانیزه گرم:

گالوانیزه گرم یکی از رایج‌ترین انواع گالوانیزه است. این فرآیند مستلزم پوشاندن یک شیء آهنی یا فولادی با قرار دادن آن در حمام روی مذاب در دمای حدود 840 درجه فارنهایت (449 درجه سانتی گراد) است. روی موجود در سطح خارجی آهن یا فولاد پس از خارج شدن از حمام روی مذاب با اکسیژن موجود در جو واکنش نشان می‌دهد و اکسید روی (ZnO) را تشکیل می‌دهد. اکسید روی بیشتر با دی اکسید کربن واکنش نشان می‌دهد و لایه محافظتی به نام کربنات روی (ZnCO3) ایجاد می‌کند. این لایه محافظ نسبتاً پایدار است و محکم به سطح آهن یا فولاد می‌چسبد. گالوانیزه گرم از گالوانیزه سرد گران‌تر است و به همین دلیل برای سازه‌های بزرگتر و معمولاً برای مصارف صنعتی سنگین مناسب‌تر است.

گالوانیزه سرد:

گالوانیزه سرد فرایند رنگ آمیزی سازه های فولادی و نمای بیرونی آنها با رنگ های غنی از روی است. این روش به وسیله برس یا اسپری انجام می‌پذیرد. این رنگ‌های غنی از روی که معمولاً حاوی 92-95 Z هستند، می‌توانند سطوح فولادی و لوله‌های سازه‌‌ها را که در معرض طیف گسترده‌ای از محیط‌های خورنده جوی مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، پل‌ها، ساختمان‌ها، تجهیزات معدن و غیره قرار می‌گیرند، استفاده شوند. با این حال، ذرات روی موجود در رنگ یا روکش باید به اندازه کافی زیاد باشد تا هدایت الکتریکی بین فولاد و روی را افزایش دهد. گالوانیزه سرد می‌تواند مانند گالوانیزه گرم، حفاظت کاتدی ایجاد کند همان میزان حفاظت با میزان حفاظت کاتدی گالوانیزه گرم برابر نیست و بسیار کمتر است. از آنجا که گالوانیزه سرد فقط یک پوشش است، نمی‌تواند از نظر شیمیایی به فلز بچسبد و به همین دلیل از دوام و مقاومت بالا در برابر سایش برخوردار نیست. گالوانیزه سرد برای کاربردهای مقرون به صرفه و سریع بر روی سازه‌ها و اجزای کوچکتر ایده آل است.

اگر چنانچه در زمینه تفاوت گالوانیزه گرم و سرد یا خرید هریک از این محصولات نیاز به مشاوره دارید، با ما در فروشگاه اینترنتی آهن تاپ تماس بگیرید.

گالوانیزه کردن در واقع یک راه حلی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی عناصری همچون فولاد و آهن است. فرآیندی که در آن یک پوشش از جنس "روی" بر سطح فولاد یا آهن قرار می گیرد تا از آن محافظت کرده و از زنگ زدگی آنها جلوگیری کند. استفاده از ورق گالوانیزه از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است زیرا حتی اگر پوشش روی نیز از بین برود و آسیب ببیند به هیچ عنوان فلز دچار زنگ زدگی نخواهد شد. رایج ترین ورق های گالوانیزه موجود از انواع گرم و سرد هستند. در ادامه ی مقاله به شرح تفاوت این دو نوع خواهیم پرداخت. ورق گالوانیزه کاشان را نیز می توانید از سایت آهن تاپ خریداری کنید. 

تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم

از نظر ماده، ترکیب دو ورق گالوانیزه سرد و گرم اساساً مشابه هستند اما تفاوت هایی در آنها وجود دارد. برای استفاده از گالوانیزه گرم باید مراحل پیچیده تری نسبت به گالوانیزه سرد در پیش گرفت. برای این کار ابتدا برای ایجاد پوششی از جنس روی باید قطعه ی فولادی را در مایعی مذاب غلتاند و سپس محصول مورد نظر باید سرد شود تا ورق گالوانیزه به خوبی روی آن بچسبد. مراحلی مانند تمیز کردن سطح فولاد قبل از انجام کار و آماده کردن آن، کار ساده و سریعی نیست و طی مراحل طولانی انجام می شود. آماده سازی فولاد قبل از انجام کار بسیار اهمیت بالایی دارد زیرا اگر این کار با صبر و حوصله انجام نشود نتیجه ی نهایی اصلا مطلوب نخواهد بود. برای تمامی مراحل ذکر شده استانداردهایی تحت عنوان ASTM تعریف شده است که مراحل انجام شده باید مورد تایید این استانداردها باشند.
گالوانیزه سرد مانند نوع گرم آن نیست و مراحل انجام آن در حد گالوانیزه گرم پیچیده نیست که همین نکته بزرگترین تمایز بین گالوانیزه گرم و سرد است. روش گالوانیزه گرم به دلیل استفاده از دستگاه های بسیار حرفه ای و پیشرفته، پیچیده و سخت تعریف شده است، در حالیکه در گالوانیزه سرد به هیچ عنوان خبری از چنین دستگاه هایی نیست. شاید برایتان عجیب باشد که بدانید در گالوانیزه سرد تنها وسیله ای که مورد نیاز است یک قلم مو یا اسپری است. تفاوت انجام این دو نوع گالوانیزه خیلی زیاد است، در حالیکه در روش گالوانیزه سرد با آن همه سادگی مانند روش گرم یک فولاد مقاوم به خوردگی به دست می آید. قیمت ورق گالوانیزه سقفی را می توانید از سایت آهن تاپ استعلام کنید. 

تفاوت کاربرد روش گالوانیزه سرد و گرم

شاید از اول مقاله تصور می کردید که تفاوت این دو روش در برتر بودن کیفیت یکی از آنها است اما اینطور نیست و فولاد گالوانیزه شده در هر یک از روش های ذکر شده دارای ویژگی های محنصر به فرد است. یکی از ویژگی های محصولاتی که توسط روش سرد گالوانیزه شده اند این است که مایع استفاده شده بر سطح فولاد کاملا با خود فولاد هم سطح است یعنی حداقل ضخامت ممکن را دارد و در مکان هایی که رطوبت در آنها بسیار بالاست و در معرض خیس شدن هستند نیز به راحتی می توان از آنها استفاده کرد. در کل هر کدام از شیوه های گالوانیزه مخصوص استفاده در یک سری از مکان های مشخص هستند. مهم این است که پیش از گالوانیزه کردن فولاد از نحوه و مکان استفاده از آن قطعه آگاهی کافی و لازم داشته باشیم، سپس به سراغ درست ترین روش برای گالوانیزه قطعه فولادی توسط ورق های گالوانیزه گرم وسرد برویم. 

تفاوت لوله گالوانیزه گرم و سرد

لوله‌های گالوانیزه گرم و سرد دارای ویژگی‌های ساختاری و مقاومتی متفاوتی هستند که آنها را برای کاربردهای خاص متمایز می‌کند. لوله‌های گالوانیزه گرم با فرآیند غوطه‌ور شدن در یک وان حاوی روی (Zinc) مذاب تولید می‌شوند، که این عمل باعث تشکیل یک لایه ضخیم و محافظ از فلز روی بر روی لوله می‌شود. این لایه نه تنها مقاومت بالایی در برابر خوردگی، شرایط جوی نامناسب و تغییرات دمایی ایجاد می‌کند، بلکه عمر مفید لوله را به شکل قابل ‌توجهی افزایش می‌دهد. این ویژگی‌ها، لوله‌های گالوانیزه گرم را برای پروژه‌های سنگین و صنعتی مانند تأسیسات انتقال آب، نفت و گاز که به لوله‌های مستحکم و با دوام نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد. یکی دیگر از مزایای این لوله‌ها، مقاومت در برابر ضربات فیزیکی است که آن‌ها را به یک گزینه مناسب برای محیط‌های پرفشار تبدیل می‌کند.

لوله‌های گالوانیزه سرد با روش الکتروگالوانیزه تولید می‌شوند که در آن یک لایه نازک روی بر سطح لوله اضافه می‌شود. این روش به دلیل سرعت و هزینه پایین‌تر تولید، اقتصادی‌تر است و اغلب در پروژه‌های کوچکتر و مناطقی که لوله‌ها در معرض شرایط جوی نامناسب و فشار بالا نیستند، به کار می‌رود.  لوله‌های گالوانیزه سرد قابلیت جوشکاری بالاتری نسبت به نوع گرم داشته و در پروژه‌های خانگی و لوله‌کشی‌های سبک‌تر کاربرد دارند. البته به دلیل نازک بودن پوشش روی، این لوله‌ها در محیط‌های مرطوب به سرعت دچار زنگ‌زدگی می‌شوند.

انتخاب بین لوله‌های گالوانیزه گرم و سرد باید با توجه به نوع کاربری و شرایط محیطی پروژه مورد نظر انجام شود، ولی به طور کلی لوله‌های گرم برای مصارف صنعتی و سنگین و لوله‌های سرد برای پروژه‌های سبک‌تر، مناسب هستند.

تفاوت گالوانیزاسیون گرم و سرد

گالوانیزاسیون، به عنوان یک فرآیند محافظتی از فلزات در برابر زنگ‌زدگی، نقش اساسی در افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری دارد. گالوانیزاسیون گرم از طریق غوطه‌ور کردن فلز پایه در روی مذاب انجام می‌شود که یک لایه ضخیم و مقاوم را بر سطح فلز ایجاد می‌کند. این فرآیند، فلز را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم می‌کند. لوله‌های گالوانیزه گرم عمدتا در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مانند سازه‌های پل‌ها و دکل‌های برق که در معرض آب، رطوبت یا شرایط جوی سخت هستند، به کار رود. به دلیل لایه روی ضخیم‌تر، فلزات گالوانیزه گرم عمر طولانی‌تری داشته و نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری پیدا می‌کنند و در نتیجه از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه هستند.

گالوانیزاسیون سرد که به روش الکتریکی انجام می‌شود، لایه‌ای نازک‌تر از فلز روی بر سطح فلز پایه می‌افزاید. این روش، هزینه پایین‌تری دارد و بیشتر برای محصولاتی مانند ورق‌های فلزی، لوله‌ها و قطعات کوچک به کار می‌رود که در معرض شرایط سخت مانند فشار بالا، تغییرات ناگهانی دما و ضربات سنگین نیستند. اگرچه فلزات گالوانیزه سرد مقاومت مناسبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی در محیط‌های معمولی دارند، اما در شرایط جوی نا مناسب و مرطوب به سرعت دچار آسیب می‌شوند.

نیاز پروژه و محیط استفاده مهم‌ترین عواملی هستند که تعیین می‌کنند کدام نوع گالوانیزاسیون برای پروژه شما بهتر است، ولی به طور کلی گالوانیزاسیون گرم برای محیط‌های سخت و صنعتی و گالوانیزاسیون سرد برای مصارف عمومی و داخلی مناسب‌تر است.

تفاوت ورق روغنی با گالوانیزه

ورق های فولادی روغنی (نورد سرد) و گالوانیزه در میان مشتریان شرکت های ساختمانی و شرکت های بزرگ به یک اندازه مورد توجه هستند. ورق فولادی گالوانیزه گرم غالباً فقط فولاد گالوانیزه نامیده می شود، گرچه نام کامل آن صحیح تر است. محصولات گالوانیزه با فرو بردن یک محصول فولادی در مذاب روی و یا با رنگ آمیزی توسط روی تهیه می شوند. یک لایه نازک روی به قسمت فولادی می چسبد و به سرعت توسط جو اطراف اکسید می شود. پتانسیل کاهش اکسیداسیون روی بسیار کمتر از آهن است، به این معنی که با اکسیژن موجود در هوا خیلی راحت واکنش می دهد، بنابراین از فولاد زیر محافظت می کند و طول عمر آن را بسیار افزایش می دهد. همانطور که از نام آن پیداست، نورد سرد در دمایی اتفاق می افتد که فولاد دوباره تبلور یافته باشد، اگرچه ممکن است نسبت به دمای اتاق هنوز گرم باشد. در این فرآیند، فولاد از بین مجموعه غلتک هایی عبور می کند که کمی آن را فشار می دهند تا شکل آن تغییر کند. در ادامه با آهن تاپ همراه باشید تا به بررسی ویژگی های ورق روغنی و گالوانیزه بپردازیم. کاربرد ورق روغنی در صنعت بسیار گسترده است به همین دلیل افراد زیادی به دنبال استعلام قیمت ورق روغنی در تهران، اصفهان، تبریز و سایر شهر های صنعتی ایران هستند. برای استعلام قیمت ورق روغنی کافیست به آهن تاپ بپیوندید.

بررسی ویژگی های ورق روغنی و گالوانیزه

نورد سرد و گالوانیزه از یکدیگر جدا نیستند و در واقع فولاد نورد سرد می تواند گالوانیزه شود. به این دلیل که نورد سرد یک تکنیک برای تشکیل فولاد است، در حالیکه گالوانیزه یک روش عملیاتی است تا از آن در برابر خوردگی محافظت کند. ورق گالوانیزه به طور کلی مقاومت به خوردگی بسیار بهتری دارد، اگرچه برای شرایط دمای بالا کمتر مناسب است. سطح انواع ورق گالوانیزه همچون ورق گالوانیزه کاشان به راحتی خراشیده می شود اما لایه روی با وجود صدمه به سطح آن، محافظت در برابر خوردگی دارد. 
اگرچه ورق روغنی (نورد سرد) می تواند گالوانیزه شود، محصولاتی که از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند نیز ممکن است از طریق نورد گرم تشکیل شده باشند. در مقایسه با نورد سرد، ورق نورد گرم از قدرت عملکرد بالاتر و تغییر شکل دانه کمتری برخوردار است زیرا نورد سرد فولاد را خرد می کند، به طوریکه "ساختار دانه" میکروسکوپی بیضی مانند می شود. فولاد نورد سرد دارای استحکام جهت دار بهتری است، که برای برخی از کاربردهایی با فشار بالا ارزش دارد. ورق روغنی (نورد سرد) همچنین در مقایسه با فولاد نورد گرم از کیفیت سطح بهتری برخوردار است.
معمولاً یک ورق فولاد گالوانیزه می تواند تا دو سال در یک شرایط عالی باقی بماند که در پوشش سقف، در سیستم های زهکشی، دودکش ها، سایبان ها و میله های پرده از محبوبیت بالایی برخوردار است. پوشش روی به منظور محافظت از فلز در برابر تأثیرات نامطلوب خارجی (بارندگی، گازهای خروجی اتومبیل، اشعه ماورا بنفش، نمک ها و سایر موارد منفی) استفاده می شود اما به مرور زمان دچار خوردگی می شود که یک زنگ سفید متخلخل ایجاد می شود. بنابراین ورق گالوانیزه به حفاظت بیشتری نیاز دارد. موثرترین و ساده ترین راه حل استفاده از پوشش رنگ است. شما عزیزان می توانید برای استعلام قیمت ورق روغنی st14، قیمت ورق st12 و سایر انواع ورق روغنی با کارشناسان آهن تاپ تماس بگیرید.

فرق ورق سیاه و روغنی

اولین تفاوت ورق سیاه و روغنی مربوط به روش تولید و ویژگی ظاهری این دو ورق است. ورق سیاه، ورقی است که در فرایند تولید خود با عملیات نورد در درجه بالاتر از ۱۱۰۰ سانتیگراد، حرارت داده می‌شود و به دلیل نداشتن پوشش اضافی، معمولا ظاهری مات و سیاه دارد و به راحتی تحت تاثیر عوامل جوی و محیطی قرار می‌گیرد. ورق سیاه به طور عمده از آهن و کربن تشکیل شده و به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر فشار و کشش دارد.

ورق روغنی به ورق‌هایی گفته می‌شود که پس از نورد گرم، به وسیله نورد سرد و با استفاده از فرایندهای خاص، پوشش دهی می‌شوند. این پوشش شامل یک لایه نازک از روغن یا مواد شیمیایی دیگر است که به عنوان یک محافظ عمل می‌کند. ورق روغنی دارای ظاهر براق و صیقلی است و به دلیل فرایند تولید پیچیده‌تر، هزینه بیشتری دارد. ورق روغنی به جهت ساختار فلزی محکم و ضخامت بالای خود، دارای مقاومت زیادی است و به راحتی نمی‌شکند. هزینه تولید ورق‌های سیاه کمتر از ورق‌های روغنی است که این ویژگی، آنها را به گزینه‌ای اقتصادی برای پروژه‌های صنعتی تبدیل می‌کند.

تفاوت دیگر این دوورق در کاربری متفاوت آنها است. ورق سیاه دارای کاربردهای متعددی است و در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی و تولید ماشین آلات استفاده می‌شود. ورق روغنی به دلیل وجود پوشش سطحی، ظاهری براق‌تر داشته و برای تولید محصولاتی با ظاهری زیبا و با کیفیت مناسب است. پوشش روی ورق روغنی به عنوان یک مانع در برابر عوامل جوی، رطوبت و زنگ زدگی عمل می‌کند. به طور کلی ورق سیاه و ورق روغنی، در روش تولید، ظاهر، میزان مقاومت در برابر خوردگی و قیمت تفاوت‌ دارند.

تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه

ورق گالوانیزه ورقی فولادی یا آهنی است که تحت فرایند گالوانیزاسیون قرار گرفته است. در این فرایند ورق با لایه‌ای از روی، آلومینیوم یا آلیاژ‌های دیگر پوشانده می‌شود. پوشش دهی ورقه فولادی، سبب مقاوم‌تر شدن آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی می‌شود. ورق گالوانیزه در دماهای پایین تولید می‌شود و سطحی صاف و براق دارد. مهمترین تفاوت‌های ورق سیاه و گالوانیزه به شرح است:

 روش تولید: تولید ورق سیاه معمولا به صورت نورد گرم انجام می‌شود. در این روش فولاد در دماهای بالا قرار می‌گیرد تا ضخامت آن کاهش یابد. با کاهش ضخامت، استحکام و قابلیت شکل پذیری ورق به شکل چشمگیری افزایش پیدا می‌کند. ورق گالوانیزه ابتدا به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و سپس تحت تاثیر فرایند گالوانیزاسیون قرار می‌گیرد. گالوانیزه شدن ورق فولاد به دو روش غوطه‌وری گرم یا الکتروگالوانیزه است. در روش غوطه وری گرم، ورق به داخل مخزن روی مذاب فرستاده می‌شود و در فرایند الکتروگالوانیزه، لایه‌ای از فلز روی، با استفاده از روش الکتریکی بر سطح ورق فولادی کشیده می‌شود.

 تفاوت در ویژگی‌ها و قیمت: ورق سیاه دارای استحکام بسیار بالایی است و بیشتر برای کاربردهای سازه‌ای مناسب است. این ورق به راحتی قابل جوشکاری و برش است و به دلیل فرایند تولید ساده‌تر و عدم نیاز به پوشش اضافی، قیمت پایین‌تری نسبت به ورق گالوانیزه دارد. ورق گالوانیزه مقاومت بالاتری در برابر زنگ زدگی دارد. پوشش رویی ورق‌های گالوانیزه سبب شده که این ورق‌ها برای کاربردهای خارجی و مناطق در معرض رطوبت، مناسب باشند. سطح براق و صاف ورق گالوانیزه، ظاهر جذاب‌تری نسبت به ورق سیاه دارد و همین ویژگی باعث می‌شود تا از ورق گالوانیزه بیشتر در نما‌های خارجی سازه‌ها استفاده شود. ورق‌های گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی، معمولاً طول عمر بیشتری نسبت به ورق‌های سیاه دارند.

تفاوت در کاربردها: از ورق سیاه به دلیل استحکام و قابلیت شکل پذیری، در صنایع مختلفی مانند ساخت سازه‌های ساختمانی و صنعتی، تولید قطعات خودرو، ساخت ماشین آلات و تجهیزات صنعتی و همچنین تولید لوله و پروفیل‌های فولادی استفاده می‌شود. ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، معمولاً در شرایط محیطی سخت و مناطق مرطوب به کار می‌رود. برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه شامل ساخت سقف و دیوارهای کاذب، تولید قطعات صنعتی و کشاورزی است. در نهایت، انتخاب بین این دو نوع ورق، بستگی به نیازهای خاص هر پروژه و شرایط محیطی دارد.

تفاوت های کلی  ورق روغنی با ورق گالوانیزه

. با توجه به مطالب گفته شده به طور خلاصه تفاوت آن ها شامل موارد زیر است:

• ورق روغنی در فشارهای بالا مقاومت بهتری دارد که سازه های قدرتمندی با آن تولید می شود.
• معمولا ورق های روغنی (نورد سرد) پایه تولید ورق گالوانیزه می باشند.
• ورق گالوانیزه محافظت در برابر خوردگی بالایی دارد.
• ورق روغنی سطح صاف تر و ابعاد دقیقتری دارد زیرا ضخامت ورق گالوانیزه در نورد گرم کاهش می یابد. ورق های روغنی در ضخامت های کمتری نیز وجود دارند.
• معمولا قیمت ورق روغنی به علت مکانیزم پیچیده آن بالاتر است.
• استحکام ورق گالوانیزه از ورق روغنی بیشتر است.

شما عزیزان می توانید به جای استعلام قیمت ورق روغنی در بورس، اطلاعات لازم درباره قیمت این محصول را در وبسایت فروشگاهی آهن تاپ مشاهده کنید. آهن تاپ عرضه کننده ورق روغنی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان است. برای خرید ورق فولاد مبارکه به سایت آهن تاپ مراجعه کنید.

مزیت های گالوانیزه سرد

همانگونه که ذکر شد ورق گالوانیزه به دو روش نورد سرد و روش گرم ایجاد می شود، در ادامه به بیان مزایای فرآیند تولید سرد و روش ایجاد گالوانیزه به این روش پرداخته می شود. به صورت کلی می توان مزایای گالوانیزه سرد را به صورت زیر بیان کرد:

• ساخت ورق گالوانیزه به روش سرد به انرژی کمتری در مقایسه با سایر روش ها نیاز دارد.
• در این روش ساخت، ضخامت ورق ایجاد شده به راحتی قابل کنترل می باشد و می توان لایه های با ضخامت پایین ایجاد کرد که قابلیت استفاده در کاربرد های معمولی را داشته باشد.
• در ساخت به روش سرد در مقایسه با روش گرم و اسپری کردن، مصرف مواد اولیه کمتری داشته و هدر رفت آنها کمتر است.
• روش گرم نیازمند استفاده از تجهیزات خاص و با دقت بالا بوده و پیچیدگی بالایی دارد و درجه حرارت و زمان بسیار مهم می باشند اما در روش سرد عملیات پیچیدگی بالایی ندارند و به راحتی امکان پذیر می باشد.
• تجهیزات مورد نیاز برای ساخت ورق گالوانیزه به روش سرد را می توان به راحتی تهیه کرد و در زمان اندکی فرآیند تولید را انجام داد که در مقایسه با روش های دیگر مزیت بالاتری دارد.

روش های متفاوتی در صنعت برای ایجاد ورق های فلزی وجود دارد که براساس شرایط و مزایای استفاده از هر روش می توان روش مناسب را انتخاب کرد. ورق گالوانیزه فرآیند سرد می تواند به دلیل مزایای ذکر شده مورد توجه قرار گیرد و نیازهای روز افزون به این نوع ورق را با دانش کافی برآورده کرد. 

ویژگی های ورق گالوانیزه سرد

به صورت کلی ضخامت لایه های ایجاد شده در روش ساخت گرم از روش سرد بالاتر بوده و از ورق گالوانیزه ای که با روش سرد ساخته شده است، بیشتر در مصارف معمولی و خانگی استفاده می کنند. به دلیل مقرون به صرفه تر بودن فلز روی در مقایسه با سایر فلزهایی که استحکام و مقاومت مناسبی در برابر اکسیداسیون دارند، این فلز کاربرد فراوانی در صنعت دارد. ساخت ورق گالوانیزه به روش سرد به این صورت است که ورق آهنی یا فولادی را در محلولی اسیدی و در معرض مواد شیمیایی قرار داده و با استفاده از این روش، فلز روی که در برابر خوردگی مقاومت مناسبی دارد را بر روی ورق های فولادی قرار می دهند.

استاندارد های تولید گالوانیزه سرد

در زمینه ساخت گالوانیزه سرد استانداردهایی وجود دارد که شامل موارد زیر می شوند:

• مهمترین نکته در این فرآیند ضخامت لایه ایجاد شده بر روی ورق ها می باشد که باید به میزان استاندارد خود برسند و در صورتی که ضخامت بالا باشد مقاومت ورق ایجاد شده بالا می رود اما شکل پذیری و انعطاف پذیری آن کاهش می یابد و در صورت ضخامت کم نیز مقاومت ورق در برابر خوردگی کاهش می یابد.
• نوع دانه های فلز روی ایجاد شده که به اسپینگل معروف می باشند و بر روی ورق فولادی ایجاد می شوند باید مناسب و یکنواخت باشند.
• تعداد لایه های ایجاد شده بر روی ورق فولادی باید به میزان استاندارد باشند.
• میزان مواد استفاده شده در سطح نیز باید استاندارد باشد که می توان با محاسبه وزن مواد اولیه استفاده شده بررسی شود.
• ضخامت مناسب در حدود 25 میکرون می باشد که با استفاده از دستگاه ضخامت سنج به راحتی قابل اندازه گیری است که با روش سرد می توان به این ضخامت کم دست یافت و در روش هایی دیگر ساخت ورق گالوانیزه بسیار پیچیده می باشد.

در صنعت برای داشتن مواد با ویژگی های همگن و یکسان استانداردهای زیادی ارائه شده است، به طوریکه در کشورهای صنعتی و پیشرفته سازمان های وجود دارد که وظیفه آنها تعیین و ارائه استاندارد می باشد از جمله کشورهای اروپایی و کشور آمریکا در این زمینه تلاش های بسیاری کرده اند و استانداردهای زیادی را معرفی کرده اند؛ از جمله در زمینه ساخت و تولید ورق های فلزی همانند ورق های گالوانیزه که تولید کنندگان در سراسر دنیا می توانند از این استانداردها استفاده کرده تا بتوانند محصول خود را به راحتی در بازارهای جهانی به فروش برسانند.

آشنایی با خط تولید ورق ‌های گالوانیزه گرم

فرایند گالوانیزاسیون گرم طی 10 مرحله انجام می شود که در ادامه به شرح آن می‌ پردازیم. ابتدا کلاف ‌های روغنی توسط دستگاه‌ های مخصوص از هم باز و تفکیک می ‌شوند. سپس، ورق ‌های روغنی از طریق جوش به یکدیگر متصل شده و برای ورود به خط تولید به صورت نوار پیوسته در دستگاه ‌ها قرار می‌ گیرند. ورق‌ ها قبل از ورود به خط تولید باید به اتاق‌های اسیدشویی رفته تا گندزدایی و چربی‌ زدایی شوند. در این مرحله، سطح ورق‌ ها پولیش شده و پس از شستشو در دمای80 درجه خشک می‌ شوند. پس از طی شدن فرایند پاکسازی، ورق‌ها وارد گروه‌‌ های آنیل شده تا دمای آن ‌ها متناسب با کاربرد محصول برای ورود به حمام مذاب تنظیم شود. پس از تنظیم دما، ورق‌ها برای گالوانیزه شدن وارد دیگ ‌های مذاب روی می‌ شوند. در این مرحله، هر دو طرف ورق‌ های فولادی آغشته به لایه نازکی از فلز روی می‌ شوند.

ورق ‌ها پس از آغشته شدن به لایه‌ های روی بلافاصله از دیگ ‌های مذاب خارج شده و برای تنظیم شدن ضخامت پوشش خود وارد دستگاه جت هوا می ‌شوند. پس از تنظیم ضخامت پوشش، اندازه گل بوته‌ های پوشش گالوانیزه توسط سیکل خنک کاری کنترل می‌شود. این امر موجب می ‌شود تا پوشش‌ های گاوانیزه سرد شده و پوشش روی سفت شود. سپس، ضخامت پوشش روی با دستگاه ‌های مخصوص صیقل داده می‌ شود تا زبری و نا همواری ‌های آن از بین برود.
اکنون به منظور جلوگیری از شوره زدن ورق ‌ها، آن ‌ها را با محلول کرم کروماته می کنند. پس از کروماته شدن ورق ‌ها، آن ‌ها را آغشته به روغن محافظ کرده و برای عرضه به بازار بسته بندی می‌کنند. ورق گالوانیزه 6 متری کاربردهای فراوانی دارد و از این رو با کسب مشورت از متخصصان می توانید آن را از سایت ما تهیه کنید. قیمت ورق گالوانیزه 6 متری در آهن تاپ بسیار مقرون به صرفه و مناسب است.

مزایای ورق گالوانیزه گرم

• هزینه کم در نگهداری و تعمیرات
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و نفوذ آب
• طول عمر بالا
• مقاومت در برابر انواع ضربه، خوردگی، اکسیداسیون
• نصب آسان، فرم‌دهی و شکل پذیری راحت
• پاکسازی آسان و سریع

خصوصیات فنی ورق ‌های گالوانیزه گرم

جرم پوشش ورق‌ های گالوانیزه بسیار دقیق بوده و وجود آلیاژ مرغوب موجب شده است تا هنگام برش‌ کاری هیچگونه براده‌ ای از آن خارج نشود. همچنین، وجود این آلیاژها باعث شکل ‌پذیری ورق ‌های گالوانیزه شده و آن‌ ها به راحتی فرم دهی می ‌شوند. از دیگر خصوصیات این ورق ‌ها، رنگ ‌های متفاوتی است که سطح ورق را پوشش می‌ دهند. این رنگ‌ ها به دلیل وجود پوشش ‌های روی که به صورت چند لایه تمام سطح ورق را در برمی‌ گیرند هرگز پوسته پوسته نشده و به راحتی در مکان‌ های مرطوب مورد استفاده قرار می‌ گیرند. برای مطلع شدن از قیمت ورق گالوانیزه 1 میلیمتر و قیمت ورق گالوانیزه کاشان می توانید به راحتی از طریق سایت آهن تاپ اقدام کنید.

ضخامت گالوانیزه گرم

ضخامت گالوانیزه گرم یکی از عوامل اساسی در تعیین مقاومت و دوام این فرآیند پوشش دهی است. در روش گالوانیزه گرم، فلز پایه از طریق غوطه ور شدن در حمام مذاب روی (Zinc) پوشش داده می شود. میزان ضخامت لایه روی که بر سطح فلز قرار می گیرد، تحت تأثیر عواملی مانند زمان غوطه وری، دمای حمام، و جنس فلز پایه قرار دارد.

عموماً ضخامت گالوانیزه گرم از ۵۰ تا ۱۵۰ میکرون متغیر است، اما در موارد خاص می تواند بیشتر نیز باشد. این ضخامت بیشتر، مزایایی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی نامساعد مانند رطوبت بالا، باران های اسیدی و محیط های شور را به همراه دارد. به همین دلیل، گالوانیزه گرم معمولاً برای کاربردهایی مانند پل ها، خطوط انتقال برق، و سازه های فلزی خارجی که در معرض عوامل محیطی قرار دارند، بسیار مناسب است.

اندازه گیری و کنترل دقیق ضخامت گالوانیزه گرم در این روش از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا ضخامت بیش ازحد می تواند منجر به هزینه های اضافی شود، و ضخامت کم تر از حد استاندارد ممکن است عملکرد مطلوب را تضمین نکند. استانداردهایی نظیر ASTM A123 در تعیین ضخامت مناسب برای شرایط مختلف نقش کلیدی دارند و رعایت آن ها به اطمینان از کیفیت نهایی کمک می کند.

پوشش گالوانیزه گرم

پوشش گالوانیزه گرم یکی از موثرترین روش‌های حفاظت از فلزات، به‌ویژه فولاد، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. در این فرآیند، فلز پایه از طریق غوطه‌ور شدن در حمام مذاب روی (Zinc) پوشش داده می‌شود. این پوشش نه‌تنها سطح فلز را در برابر تماس مستقیم با عوامل خورنده مانند رطوبت و اکسیژن محافظت می‌کند، بلکه از ایجاد نقاط ضعف و ترک‌های ریز نیز جلوگیری می‌کند.

یکی از ویژگی‌های برجسته پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بالای آن است که به مقاومت طولانی‌مدت در شرایط محیطی دشوار کمک می‌کند. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که این روش به‌طور گسترده در سازه‌های فلزی خارجی مانند پل‌ها، برج‌های مخابراتی، خطوط انتقال برق و تجهیزات دریایی استفاده شود. همچنین، این پوشش قابلیت خودترمیمی دارد؛ به این معنا که اگر خط و خشی روی آن ایجاد شود، روی با اکسیژن واکنش داده و لایه‌ای جدید ایجاد می‌کند که از فلز پایه محافظت می‌کند.

استانداردهای بین‌المللی نظیر ASTM A123 مشخصات دقیق ضخامت و کیفیت پوشش گالوانیزه گرم را تعریف کرده‌اند تا از یکنواختی و عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود. این پوشش همچنین مقرون‌به‌صرفه بوده و نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم را کاهش می‌دهد، که آن را به یک انتخاب پایدار و اقتصادی تبدیل کرده است

کاربرد ورق گالوانیزه گرم

ورق‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر انواع خوردگی و ضربه در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد دارند. برخی از این مصارف عبارتند از:

• صنایع خودروسازی
• صنایع ساختمان سازی
• ساخت انواع لوازم خانگی نظیر یخچال، آبگرمکن، کولر و غیره
• صنایع برق صنعتیساخت انواع پانل‌های ساندویچی
• ساخت انواع ماشین آلات کشاورزی
• ساخت انواع کانکس و کانتینر
• صنایع پل‌سازی، کشتی سازی و ساخت اسکله

قیمت ورق گالوانیزه گرم

ورق‌های گالوانیزه به دلیل طی کردن فرایند سخت سازی نسبت به سایر ورق‌های فولادی گرانتر هستند. البته، ویژگی های منحصربفرد این ورق‌ ها موجب شده است تا قیمت آن ها هرگز مانع خریدشان نشود و اکثر صنایع استفاده از آن را جزو اولویت‌ های اول خود قرار دهند. عوامل موثر زیادی بر قیمت این ورق‌ها تاثیرگذارند که مهم ترین آن‌ ها عبارتند از:

• روش تولید این نوع از ورق ها
• کارخانه‌ های تولید کننده(کارخانه‌ های مهم تولیدکننده این ورق‌ ها عبارتند از هفت الماس، امیرکبیر کاشان، خودرو شهرکرد، تاراز شهرکرد)
• وزن ورق ‌ها
• اندازه و ضخامت ورق ‌ها
• استاندارد و کیفیت ورق ‌های گالوانیزه
• خواص مکانیکی و شیمیایی

این عوامل تاثیر زیادی بر قیمت ورقهای گالوانیزه داشته و قبل از خرید باید به آن‌ها توجه کرد. بهتر است برای خرید این ورق‌ها از کارشناسان باتجربه کمک بگیرید تا شما را در انتخاب بهترین نوع ورق‌ های گالوانیزه راهنمایی کنند. یکی از کاربردی ترین انواع ورق های گالوانیزه ورق 50 گالوانیزه است، قیمت ورق ۵۰ گالوانیزه در سایت آهن تاپ بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی است.

در این مطلب شما را با نحوه تولید و ویژگی‌های ورق گالوانیزه آشنا کردیم. اما قبل از خرید بهتر است مطمئن شوید ورقی که انتخاب کرده اید دقیقا برای کار شما مناسب است. برای مثال ورق روغنی هفت الماس با ورق گالوانیزه گرم یا سرد ممکن است گاها دو کاربری متفاوت داشته باشند. اما به صورت کلی ورق‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت و طول عمر بالا در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد داشته و از آن‌ها به عنوان یک کالای مهم استفاده می ‌شود. در صورت تمایل برای خرید این محصول می‌ توانید با واحد پشتیبانی سایت تماس بگیرید.