ورق های فولادی به دو صورت کلی در بازار عرضه می شوند، ورق فابریک به صورت مستقیم از خط نورد تولید می شود و از نظر دقت ابعاد، کیفیت سطح و برخورداری از گواهی نامه های فنی، در سطح بالاتری نسبت به ورق برش خورده قرار دارد. این نوع ورق دارای سطحی صاف، ابعاد استاندارد و مناسب برای کاربردهای صنعتی حساس است، اما پرت بیشتری دارد و قیمت آن بالاتر است. در مقابل، ورق برش خورده که از کویل های بزرگ تر بریده می شود، انعطاف پذیری بیشتری در ابعاد دارد، پرت کمتری ایجاد می کند و اقتصادی تر است، اما دقت برش، کیفیت سطح و دسترسی به گواهی نامه در آن محدودتر است و معمولاً برای پروژه های دقیق صنعتی توصیه نمی شود.
جدول مقایسه ورق فابریک و برش خورده
ویژگی |
ورق فابریک |
ورق برش خورده |
نحوه تولید |
مستقیم از خط نورد |
برش از کویل بزرگ تر |
دقت ابعاد |
بالا و استاندارد |
وابسته به دقت برش |
کیفیت سطح |
یکنواخت و صاف |
احتمال خط و خش |
میزان پرت |
بیشتر (ابعاد استاندارد) |
کمتر (برش به اندازه نیاز) |
قیمت |
بالاتر |
اقتصادی تر |
گواهی نامه |
دارد |
معمولاً ندارد |
سفارشی سازی ابعاد |
محدود |
انعطاف پذیر |
کاربرد صنعتی حساس |
مناسب |
معمولاً خیر |
مقایسه ورق فابریک و برش خورده
1. نحوه تولید
- ورق فابریک: این نوع ورق به صورت مستقیم از خط نورد گرم یا سرد کارخانه تولید می شود و در همان فرآیند به صورت شیت یا رول استاندارد بسته بندی و عرضه می گردد.
- ورق برش خورده: ورق های برش خورده از کویل های مادر (معمولاً با عرض و طول بزرگ تر) به وسیله دستگاه های برش، در اندازه های سفارشی و دلخواه مشتری بریده می شوند.
نتیجه: فابریک مستقیماً از منبع اولیه تهیه می شود؛ برش خورده فرآوری ثانویه است.
2. دقت ابعادی
- ورق فابریک: ابعاد آن طبق استاندارد کارخانه تولیدی است و ضخامت، عرض و طول در تمامی ورق ها یکنواخت و دقیق هستند.
- ورق برش خورده: دقت برش به نوع دستگاه، اپراتور و شرایط برش بستگی دارد. در صورت استفاده از تجهیزات پیشرفته، اختلاف زیادی با فابریک ندارد، اما در برش های دستی یا سنتی دقت کاهش می یابد.
نتیجه: ورق فابریک در پروژه های نیازمند دقت بالا بهتر عمل می کند.
3. کیفیت سطح
- ورق فابریک: سطحی تمیز، بدون خراش و بدون آثار مکانیکی دارد چون در کارخانه با رعایت استانداردهای سطحی بسته بندی می شود.
- ورق برش خورده: به دلیل تماس با تیغه های برش، احتمال خراشیدگی، لب پریدگی یا لبه های ناصاف وجود دارد.
نتیجه: برای استفاده در نما یا ظاهر کار، فابریک بهتر است.
4. میزان پرت
- ورق فابریک: به دلیل ابعاد ثابت و استاندارد، ممکن است در پروژه هایی که به ابعاد خاص نیاز دارند، بخشی از ورق بدون استفاده بماند.
- ورق برش خورده: دقیقاً مطابق نیاز مشتری برش داده می شود و پرت بسیار کمی دارد.
نتیجه: برش خورده برای مدیریت هزینه و مواد بهتر است.
5. قیمت
- ورق فابریک: به دلیل کیفیت بالاتر، تولید استاندارد و عرضه مستقیم از کارخانه، معمولاً قیمت بالاتری دارد.
- ورق برش خورده: از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر است، به ویژه برای پروژه هایی با مصرف زیاد و نیاز به ابعاد خاص.
نتیجه: برای پروژه هایی با بودجه محدود، برش خورده مناسب تر است.
6. گواهی نامه و قابلیت ردیابی
- ورق فابریک: معمولاً همراه با گواهی متالوژی، مشخصات فنی و نام کارخانه تولیدکننده ارائه می شود.
- ورق برش خورده: اگر توسط شرکت معتبر عرضه نشود، ممکن است مشخص نباشد که از چه کارخانه ای تهیه شده و فاقد اطلاعات فنی باشد.
نتیجه: در پروژه های حساس صنعتی، فابریک ترجیح دارد.
7. قابلیت سفارشی سازی
- ورق فابریک: ابعاد استاندارد دارد و تنها در همان قالب ها موجود است.
- ورق برش خورده: می توان دقیقاً بر اساس نیاز پروژه ابعاد دلخواه را سفارش داد (مثلاً ورق با عرض ۱.۲۵ متر و طول خاص).
نتیجه: انعطاف پذیری برش خورده در پروژه های خاص بسیار بالاتر است.
جمع بندی کاربردی: کدام یک بهتر است؟
انتخاب بین ورق فابریک و برش خورده بستگی به نوع کاربرد، حساسیت پروژه، بودجه، و نیاز به دقت و زیبایی دارد:
شرایط پروژه |
گزینه بهتر |
دقت بالا و پروژه صنعتی حساس |
ورق فابریک |
قیمت پایین و پرت کمتر |
ورق برش خورده |
نیاز به گواهی و استاندارد کارخانه ای |
ورق فابریک |
نیاز به ابعاد خاص و سفارشی |
ورق برش خورده |
کاربرد در نمای کار یا قطعات ظاهری |
ورق فابریک |