ورق روغنی چیست (ورق نورد سرد) و چه کاربردی دارد؟

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی به ورق هایی گفته می شود که از طریق فرایند نورد سرد در برابر خوردگی و ضربه مقاوم می شوند. این ورق ها که به ورق های سرد نیز معروفند، برای جلوگیری از اکسید آهن، روغن کاری می شوند. به طور کلی در صنعت فولاد به ورق روغنی که از طریق فرایند گالوانیزه سرد تولید شوند "ورق نورد سرد یا روغنی" و به ورق هایی که توسط نورد گرم تولید شوند "ورق سیاه" می گویند. ضخامت این ورق ها به طور استاندارد بین 0.03 میلی متر الی 3 میلی متر می باشد. عرض این ورق ها نیز بین 100 الی 125 سانتی متر تخمین زده می شود. در واقع ورقهای روغنی را باید مطابق با مصارف آن مورد استفاده قرار داد و استفاده نا به جا از آن هیچ کاربرد مفیدی ندارد.

قبل از این که فرایند روغن کاری ورق های فولادی آغاز شود، باید روند گالوانیزاسیون را طی کنند. ورق های فولادی برای مقاوم شدن در مذاب های روی قرار گرفته و پس از مدتی برای سرد شدن به اتاق های مخصوص رهسپار می شوند. سپس فرایند سردسازی بر روی آنها صورت گرفته و آماده اسیدشویی می شوند. در مرحله اسیدشویی نیز تمامی آلودگی ها و ناخالصی ها زدوده می شوند. اکنون ورق فولادی برای روغن کاری به بخش ویژه کارخانه فرستاده می شوند. در این مرحله رنگ های مخصوصی بر روی بدنه فولاد آمیخته شده و آن را در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می کند. در نهایت نیز ورق ها وارد مرحله آنیلینگ می شوند. در این مرحله خواص مکانیکی فلز افزایش یافته و ضخامت و سختی محصول یکنواخت می شود. می دانید 

تمامی کارخانه هایی که اقدام به تولید ورق های روغنی می کنند، باید دارای یک سری خط تولید ویژه باشند تا فرایند نورد سرد به طور استاندارد طی شود. در غیر این صورت ورق نورد سرد یا روغنی از کیفیت مرغوبی برخوردار نخواهند شد. این واحدها از چندین خط تولید مجزا تشکیل می شوند که عبارتند از:

• واحد شستشوی الکترولیتی
• واحد تمپر میل
• واحد قلع اندود
• کارگاه غلتک
• خطوط اسیدشویی
• واحد نورد دو قفسه ای
• واحد تاندم میل

ورق روغنی فولاد مبارکه چیست

ورق نورد سرد یا روغنی فولاد مبارکه یکی از محصولات باکیفیت و پرکاربرد در صنعت فولاد ایران است که توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان تولید می شود. این ورق ها با استفاده از فرآیند نورد سرد تولید می شوند و به دلیل ویژگی های خاص خود، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، تولید لوازم خانگی، صنایع الکتریکی و الکترونیکی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.

مشخصات فنی ورق روغنی فولاد مبارکه شامل موارد زیر است:

• کیفیت سطح بالا: ورق های روغنی فولاد مبارکه دارای سطحی صاف و یکنواخت هستند که این ویژگی آن ها را برای استفاده در تولید محصولاتی که ظاهر نهایی اهمیت دارد، مناسب می سازد.
• مقاومت در برابر زنگ زدگی: این ورق ها به دلیل پوشش روغنی خود، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند و طول عمر بالایی از خود نشان می دهند.
• قابلیت فرم پذیری: ورق های روغنی فولاد مبارکه دارای قابلیت فرم پذیری بالایی هستند که این ویژگی آن ها را برای استفاده در تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا، مناسب می سازد.
• مقاومت کششی: این ورق ها دارای مقاومت کششی بالا و خواص مکانیکی مطلوبی هستند که آن ها را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می کند.

انواع ورق های روغنی تولید شده در فولاد مبارکه شامل موارد زیر می باشد:

1. ورق سرد نورد شده معمولی
2. ورق روغنی نورد سرد با کیفیت بالا
3. ورق سرد نورد شده با ضخامت های مختلف
4. نورد سرد ورق های فولادی با پوشش های مختلف (مانند پوشش های گالوانیزه و رنگی)

با توجه به این مشخصات و تنوع محصولات، ورق های روغنی فولاد مبارکه به عنوان یکی از برترین گزینه ها برای کاربردهای صنعتی مختلف شناخته می شوند.

کاربرد ورق روغنی

ورق سرد نورد شده یا روغنی کاربردهای مختلفی در صنایع گوناگون دارد که البته باید به صورت کارشناسی شده مورد استفاده قرار بگیرند. در ادامه به برخی از مهم ترین کاربرد ورق های روغنی اشاره کرده ایم.

• استفاده در ساخت اگزوزهای خودرو
• استفاده در لوازم خانگی نظیر اجاق گاز
• استفاده در صنعت خودروسازی و همچنین استفاده از آنها جهت ساخت ورق های ضد سایش برای قطعات زیرین ماشین
• ساخت انواع مخازن فلزی
• کاربرد در صنعت رادیاتورسازی

همانطور که اشاره کردیم کاربرد ورق های روغنی در صنایع مختلف زیاد است و مصرف کنندگان آن، همواره در تلاش‌اند که این محصولات را با بهترین کیفیت خریداری کرده و مورد استفاده قرار دهند. از جمله مهم ترین کاربرد ورق روغنی، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. خودروسازی: یکی از مهم‌ترین مصرف کنندگان ورق سرد نورد شده، صنایع خودروسازی است. صنعت خودروسازی همواره به دنبال استفاده از محصولات باکیفیت و مقاوم برای ساخت ماشین آلات و تجهیزات به روز است و از انواع ورق نورد سرد با ضخامت‌های مختلف، جهت ساخت اگزوز ماشین، بدنه و بخش‌های مختلف دیگر آن استفاده می‌کند.
2. تولید مبلمان: استفاده از این ورق ها در صنعت دکوراسیون داخلی و تولید مبلمان نیز می‌تواند مزایای زیادی را به همراه داشته باشد. این ورق ها در ساخت پایه‌ها، بدنه و بخش‌های مختلف بسیاری از مبلمان فلزی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. تجهیزات خانگی: کاربرد ورق های روغنی در این زمینه، برای ساخت کمدهای خانگی، لوازم تکمیل کننده دکوراسیون داخلی و طیف وسیعی از وسایل منزل از جمله کابینت‌های فلزی و کمدها نیز استفاده می‌شود. همچنین این ورق در ساخت یراق آلات، لوازم برقی و کاربردی آشپزخانه همچون یخچال، اجاق گاز و سینی پشت هود نیز کاربرد دارد.
4. ساختمان سازی: یکی از مصرف کنندگان عمده نورد سرد ورق های فولادی، صنعت ساختمان سازی است. در این صنعت از ورق‌های روغنی برای ساخت پروفیل‌های ساختمانی و درب و پنجره استفاده می‌شود که نقش مهمی را در استحکام سازه‌ها به همراه دارند. همچنین از این ورق‌ها برای ساخت رادیاتور و تجهیزات گرمایشی و سرمایشی ساختمان نیز استفاده می‌شود.
5. اطفای حریق و آتش نشانی: یکی دیگر از مصرف کنندگان ورق نورد سرد یا روغنی، صنعت آتش نشانی و اطفای حریق است. از ورق‌های روغنی برای ساخت کپسول‌های آتش نشانی، تابلوهای برق و کابینت‌های آتش نشانی استفاده می‌شود، زیرا این ورق‌ها باکیفیت و نسوز بوده و می‌توانند در برابر فشارهای وارده، مقاومت خوبی از خود نشان دهند.

انواع مختلف ورق های روغنی

به طور کلی ورق های روغنی از نظر عملیات حرارتی صورت گرفته در آنها و همچنین بسته به نوع آلیاژ به 3 گروه مختلف تقسیم می شوند:

• ورق‌های روغنی فوق کشش (مانند ورق‌ st14)
• ورق‌های روغنی معمولی (مانند ورق st12)
• ورق‌های روغنی نیمه کشش (مانند ورق st13)

این ورق ها هر کدام در ابعاد و اندازه های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند که به طور استاندارد در ضخامت 0.03 الی 3 میلی متر تولید می شوند. شما عزیزان می توانید برای استعلام قیمت ورق روغنی st14 و سایر انواع ورق با کارشناسان آهن تاپ تماس بگیرید.

مشخصات فنی ورق روغنی

مشخصات فنی ورق روغنی شامل موارد زیر است:

• قابلیت فرم پذیری: ورق های روغنی به دلیل فرآیند نورد سرد، دارای قابلیت فرم پذیری بالایی هستند که این ویژگی آن ها را برای استفاده در تولید قطعات پیچیده مناسب می سازد.
• مقاومت در برابر زنگ زدگی: این ورق ها به دلیل پوشش روغنی خود، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون دارند که این ویژگی باعث افزایش طول عمر آن ها می شود.
• سطح صاف و یکنواخت: ورق های روغنی دارای سطحی صاف و یکنواخت هستند که این ویژگی آن ها را برای استفاده در مواردی که ظاهر محصول اهمیت دارد، مناسب می سازد.
• مقاومت کششی بالا: این ورق ها دارای مقاومت کششی بالایی هستند که این ویژگی آن ها را برای استفاده در صنایع مختلفی که نیاز به مقاومت بالا دارند، مناسب می سازد.
• ضخامت: ضخامت ورق های روغنی معمولاً بین 0.12 تا 3 میلی متر است که بسته به نیاز مشتریان و کاربردهای مختلف، قابل تنظیم است.

با توجه به این مشخصات فنی ورق روغنی، ورق های روغنی به عنوان یکی از محصولات فولادی پرکاربرد و با کیفیت در صنایع مختلف شناخته می شوند.

روش تولید ورق روغنی چیست

این ورق ها یکی از محصولات فولادی پرکاربرد است که از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شود. تولید ورق روغنی به مراحل زیر تقسیم می شود:

• آماده سازی مواد اولیه: در این مرحله، شمش های فولادی به عنوان مواد اولیه برای تولید ورق انتخاب می شوند. این شمش ها باید دارای کیفیت بالا و خلوص مناسبی باشند تا محصول نهایی دارای خواص مطلوبی باشد.
• نورد سرد: فرآیند اصلی تولید ورق، نورد سرد است. در این مرحله، شمش های فولادی تحت فشار بالا و در دمای پایین به صورت پیوسته از بین چندین جفت غلتک عبور می کنند. این فرآیند باعث کاهش ضخامت شمش ها و افزایش طول آن ها می شود. نورد سرد باعث بهبود خواص مکانیکی ورق ها از جمله استحکام و سختی می شود.
• شستشو و تمیزکاری: پس از نورد سرد، ورق های تولید شده به مرحله شستشو و تمیزکاری منتقل می شوند. در این مرحله، آلودگی ها و زنگ زدگی های سطحی ورق ها با استفاده از مواد شیمیایی و محلول های تمیزکننده حذف می شوند.
• روغن کاری: در این مرحله، سطح ورق ها با یک لایه نازک از روغن پوشانده می شود. این لایه روغن باعث افزایش مقاومت ورق ها در برابر زنگ زدگی و خوردگی می شود و همچنین سطح آن ها را صاف و یکنواخت می کند.
• برش و بسته بندی: در مرحله نهایی، ورق های تولید شده به اندازه های مورد نیاز برش داده می شوند و سپس بسته بندی می شوند. بسته بندی مناسب باعث حفاظت از ورق ها در برابر آسیب های حمل و نقل و نگهداری می شود.

با انجام این مراحل، ورق های روغنی با کیفیت و خواص مطلوب تولید می شوند که در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، تولید لوازم خانگی و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایای ورق آهن روغنی چیست

از مزایای ورق آهن روغنی در صنایع مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قدرت بالا در برابر فشار و وزن های زیاد
• قیمت مناسب و مقرون به صرفه
• مقاوم در برابر نفوذ آب
• مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی
• مقاومت در برابر اکسید آهن
• کاربرد در اکثر صنایع
• شکل ظاهری زیبا

به یاد داشته باشید که این مزایا زمانی کاربرد پیدا خواهند کرد که هنگام خرید به کیفیت محصول توجه کنیم. در واقع محصولات تقلبی در بازار فراوان بوده و همین امر لزوم مشورت گرفتن از کارشناسان باتجربه را ضروری می کند. بنابراین توصیه می شود قبل از خرید از تمامی ویژگی های ورق های روغنی اطلاعات کسب کنید تا جنس های تقلبی نصیبتان نشود. ورق های روغنی بر اساس ضخامت، میزان مقاومت در برابر خوردگی، متراژ و میزان سختی قیمت گذاری می شوند. متاسفانه به دلیل نوسانات بازار نمی توان قیمت دقیقی برای این ورق ها در نظر گرفت؛ لذا بهتر است برای کسب اطلاع دقیق از آخرین قیمت ورق روغنی با بخش فروش آهن آلات آهن تاپ تماس گرفته و با کارشناسان مربوطه صحبت کنید. توجه داشته باشید که باید به شرکت های قابل اعتماد مراجعه کنید تا قیمت ها را به صورت نجومی افزایش نداده باشند.